Виды пиломатериалов

Несмотря на кажущуюся простоту такого определения как «пиломатериалы», не всем потребителям по силам понять, что из себя представляет каждый вид, его особенности, достоинства и недостатки, основное предназначение и существующие рекомендации по применению.

Виды древесных/деревянных материалов

На рынке представлен широкий ассортимент различных видов материалов из древесины, которые подразделяются на:

круглые лесоматериалы представляют собой материалы в форме срубленных деревьев или продуктов их обработки посредством поперечного или продольного деления;

пиломатериалы представляют собой продукцию установленных размеров и качества, имеющая как минимум 2 плоскопараллельные поверхности (или пласти);

изделия и полуфабрикаты, к которым относятся строганные погонажные и паркетные изделия, шпон, композиционные материалы, клееная модифицированная и термообработанная древесина.

Технология производства

Сырьем для производства пиломатериалов выступает предварительные очищенные от ветвей и коры стволы хвойных и лиственных пород. Древесина для строительства первого вида обычно используется для обустройства несущих конструкций, второго — для осуществления разнообразных отделочных работ. Отходы от изготовления пиломатериалов используются в быту и промышленности. Самыми доступными породами для производства пиломатериалов является береза и тополь. Часто для данных целей применяется ель, сосна, лиственница, ясень, клен. Важное значение имеет древесина дуба, кедра, граба.

Легкость березы не снижает прочность древесины, красивая структура и доступная цена обеспечивают популярность. Лиственница характеризуется высокой стойкостью к влаге, воздействию грибка и плесени. Древесину ясеня отличает хорошая эластичность и ударопрочность. Ель ценится производителями за мягкость и гибкость, легкость в обработке. Бук является незаменимым материалом для изготовления полов, лестниц, мебели. Достаточно высокая прочность сосны и экономическая выгода ее обработки сделали данную хвойную породу самой востребованной для производства пиломатериалов. Прочная и красивая древесина кедра несмотря на высокую стоимость пользуется спросом.

Технология производства практически не отличается в зависимости от вида и сорта древесины, типа пиломатериалов, размеров предприятия. Процесс производства начинается с заготовки или закупки сырья. Данный этап очень важен, т.к. от качества леса зависит и качество готовой продукции. Значительное количество дефектов в древесине приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Следующим этапом является выполнение первичной обработки. Кругляк очищается от ветвей, коры, больших сучков и других включений. Нередко лес продается уже в очищенном виде. В результате бревна возможно сразу распиливать. Тип распила зависит от размеров и качества дерева, конечного продукта, который необходимо получить. После распила материалы сортируются по качеству и назначению, продольные и широкие стороны шлифуются, кромки обрабатываются. Затем выполняется процесс сушки элементов пиломатериала, продукция готова к реализации.

Важную роль в производстве играет оборудование, от разнообразия и производительности которого зависит эффективность процесса выпуска и ассортимент получаемой продукции. Важно обучить персонал правильной работе с оснащением, т.к. неопытность сотрудников приводит к выходу из строя и быстрому износу станков и их отдельных элементов. Оборудование требует своевременного обслуживания и замены изношенных деталей. Необходимо также следить за соблюдением правил техники безопасности, т.к. производство пиломатериалов является опасным видом деятельности.

Способы обработки

Дерево возможно обрабатывать различными способами, наиболее распространенными из которых являются:

Раскалывание представляет собой разделение бревна вдоль волокон с применением клиновидного инструмента. Способ применяется при изготовлении паркетной клепки, плитки, топорищ, дров. В большинстве данных случаев распиливание производить нельзя, раскалывание более эффективно.

Пиление представляет собой разделение дерева с использованием пилы. Чаще всего пиление производится перпендикулярно расположению волокон.

Строгание является способом, относящимся к обрабатывающим процессам, осуществляется рубанками различных типов.

Циклевание — способ, похожий на процесс скобления, обычно осуществляется с помощью резца. Проведение циклевания позволяет получить гладкую поверхность и практически идеально круглый материал. Способ применяется при производстве оцилиндрованного бревна, которое используется для строительства срубов домов и бань.

Цинубление — способ, предназначенный для выравнивания поверхности с созданием шероховатости, что необходимо при склеивании некоторых элементов.

Долбление используется для создания выемок и отверстий различных типов. Для реализации данных целей обычно применяется долота.

Сверление — способ, необходимый для получения отверстий, при этом применяются станки или ручной инструмент.

Шлифование — способ, предназначенный для очистки поверхности и удаления шероховатостей, выполняется ручным инструментом с применением абразивной шкурки разного калибра.

В зависимости от вида производимого материала сотрудниками предприятия разрабатывается технологическая карта с указанием используемых способов обработки и последовательности их проведения.

ГОСТ, нормативные документы, породный состав и не только

Предприятия осуществляют производство пиломатериалов в соответствии с государственными стандартами. В ГОСТе 8486-86 прописаны основные характеристики пиломатериалов:

• сорт, в соответствии с которым доски и бруски разделяются на 5 групп, брус — на 4;
• шероховатость — максимально допустимая величина неровностей на поверхностях, прописана для каждого класса;
• влажность древесины 1-3 сортов не должна превышать 22%, показатели для низких классов не регламентируются.

Дополнительными характеристиками являются количество, тип и состояние сучков, тип и длина трещин, наличие и количество пороков строения древесины, грибных и биологических повреждений, инородных включений, механических повреждений и пороков обработки, покоробленностей. В соответствии с показателями ГОСТа возможно точно определить сорт пиломатериалов.

Пользователей Интернета интересует породный (или видовой) состав древесины, представляющий собой «набор сортиментов соответствующих древесных пород, получаемых при использовании лесов и/или осуществлении мероприятий по охране, защите, воспроизводству лесов».

Элементы

В пиломатериалах выделяют следующие элементы:

• Пласть — это продольная широкая сторона и любая сторона квадратного сечения. Лучшая пласть содержит наименьшее количество пороков, что демонстрирует лучшее качество обработки. Пласть, направленная к сердцевине, называется внутренней, к заболони — наружной.
• Кромка — это продольная узкая сторона.
• Ребро — линия пересечения 2-х смежных сторон.
• Торец — концевая поперечная сторона.
• Необязательным элементом является обзол — часть боковой поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериале после его распиловки. Расстояние между параллельными пластями является
  толщиной пиломатериалов, между боковыми кромками — шириной, между торцами — длина.

Достоинства и недостатки

Положительные качества древесины обеспечивают востребованность пиломатериалов:

• высокая несущая способность при достаточно небольшом весе;
• несмотря на достаточно высокую прочность материал характеризуется легкостью обработки, !но не все породы;
• легкость и оперативность монтажа;
• естественное происхождение обеспечивает экологичность и безопасность для здоровья человека, животных и окружающей среды, а также гипоаллергенность;
• внешняя привлекательность;
• приятный запах;
• создание благоприятного микроклимата в помещении;
• доступная цена;
• многообразие форм и размеров.

В качестве недостатков возможно отметить способность к воспламенению и поддержание горения, некоторые породы не обладают стойкостью к воздействию грибков, плесени, насекомых.

Что относится к пиломатериалам по сортаменту, что изготавливают, названия и фото

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми и осуществляется классификация. Сортамент, т.е. форма, размеры и механические характеристики обеспечивают разделение пиломатериалов на несколько видов, наиболее популярные представлены далее.

Брус/брусья для строительства и прочие задачи

Брус является традиционным строительным материалом, производится из бревна посредством отсекания его краев для получения квадратной или прямоугольной формы или из клееных досок. Применяется в строительстве домов (купить теплоноситель для системы отопления деревянных домов возможно у следующих поставщиков), бань и других сооружений для устройства несущих конструкций, изготовления крупных элементов дверных и оконных блоков. Брус используется также в мебельном производстве, выпуске тарной продукции и пр. Длина и ширина пиломатериалов превышает 100 мм. В зависимости от опиленности сторон различают несколько видов бруса:

• двухкантный брус (или лафет) с двумя обработанными противоположными сторонами, широкие пласти имеют плоскую форму, а две оставшиеся остаются закругленными;
• трехкантный имеет три продольные обработанные стороны и одну оставшуюся закругленной;
• четырехкантный имеет четыре продольные обработанные стороны, в результате пиломатериал имеет форму квадрата или прямоугольника.

Распространена классификация по цельности основы. Продолжительное время пиломатериалы производились только из цельных бревен. Но с появлением клеящих составов и прессов, обеспечивающих фиксирование полуфабрикатов из древесины в единое целое, стали востребованы новые виды пиломатериалов.

Клееный брус состоит из несколько (от 2 до 5 и более) ламелей (досок), которые подвергаются сушке и обработке специальными составами. Клееный брус приобретает прочность, неподверженность растрескиванию, усадке и гниению, приемлемый внешний вид.

Цельный брус представляет собой бревно, которое опилено с четырех сторон, пользуется повышенным спросом, т.к. является многофункциональным материалом. Используется при устройстве стен в малоэтажных строениях, стропильных систем крыш, перегородок и перекрытий домов. Может выступать в качестве основного материала при возведении частного дома, о системе отопления которого подробно здесь.

В соответствии с методом обработки различают обычный брус не подвергается дополнительной обработке поверхностей, что усложняет монтаж и уменьшает изолированность конструкций, между изделиями могут оставаться щели, которые требуется заделывать. Более совершенной поверхностью обладает профилированный брус, обладающий системой «шип-паз», что обеспечивает плотную стыковку при укладке и оперативность строительства деревянных сооружений.

Для производства бруса используются различные породы древесины, в частности, сосна.

Брусок, где применяется

Для получения пиломатериала бревно распиливается на более мелкие детали, в профессиональной сфере данный процесс именуют «распускать». Бревно имеет цилиндрическую форму, а большинство видов пиломатериалов обладают прямоугольным сечением. В результате центральная часть чаще всего идет на брус, боковые — на доски, из которых и получают бруски.

От бруса брусок отличается размерами. Толщина бруска не должен превышать 100 мм., а максимальная ширина — 200 мм. Ширина зависит от толщины и не может превышать ее более, чем в два раза. В зависимости от финишной обработки выделяют:

• Необрезной брусок представляет собой изделие с необрезанными или частично обрезанными кромками. На бруске может присутствовать обзол. Перед применением в строительстве бруски требуется дополнительно обработать.
• Обрезной брусок имеет две пласти и кромки. После обрезки изделие не подвергается дополнительной обработке, поэтому сохраняет шероховатую поверхность. Подходит для проведения черновых работ, в которых гладкость поверхности не играет важной роли. Поэтому брусок подходит для применения в кровельных работах и при устройстве обрешеток.

В соответствии с ГОСТом пиломатериалы классифицируются на сырые и сухие. Первый вид представляет собой изделия естественной влажности, которые не проходят процедур по сушке, их возможно хранить в условиях без защиты от осадков. Без предварительной просушки сырые бруски использовать в строительстве нельзя. Сухими считаются бруски с показателями влажности не более 22%. Чем ниже показатель, тем меньше процент усадки.

Сухие пиломатериалы подразделяются также на бруски естественной и камерной сушки. В первом случае сушка осуществляется в естественных условиях, бруски изолируются от воздействия воды, складываются штабелями таким образом, чтобы между изделиями присутствовали воздушные зазоры. Процедура долгая, но не требует энергетических затрат. В результате получаемый уровень влажности составляет 20-22%. Камерная сушка является более затратной процедурой, на реализацию которой требуется расход электроэнергии, в результате готовые пиломатериалы обладают более высокой стоимостью. Процент влажности в готовой продукции составляет 8-12.

В зависимости от количества дефектов бруски подразделяются на четыре сорта. Отборный имеет наименьшее количество дефектов, наличие проростей, рака и торцевых трещин не допускается, сорт предусмотрен для классификации только пиломатериалов из хвойных пород. Первый сорт — требования для лиственных пиломатериалов данного класса выше, чем для хвойных. Перечень дефектов увеличивается, но их количество и тип должны соответствовать нормативу.

Второй сорт отличает большое количество допустимых дефектов. Третий сорт допускает присутствие торцевых трещин, грибковых отложений, выпадающих сучков, для лиственных пиломатериалов данный сорт является самым низкокачественным. Четвертый сорт предусмотрен только для хвойных изделий, значительная часть дефектов не нормируется, они могут присутствовать в любом количестве.

Элементы из брусков не сразу видны невооруженным взглядом, но выполняют важнейшую роль при обустройстве различных конструкций. С помощью брусков выполняется обрешетка стен и обрешетка на крышу, возводятся различные вспомогательные конструкции: беседки, ограждения, шпалеры, заборы, подпорки для растений и пр.

Какие бывают доски

Доски производятся из бревен или бруса, имеют прямоугольное сечение, толщина не превышает 100 мм., ширина не должна составлять более двух толщин. Доски используются в строительстве, производстве различных изделий, мебельной промышленности.

Профилированная: что и это и так далее

В зависимости от способа обработки доски разделяются на профилированные и строганные. Первый тип представляет собой пиломатериалы со специально заданными параметрами и определенным сечением в зависимости от назначения. Некоторые такие изделия относятся к погонажным. Кромки подвергаются процедуре шпунтовки, на них формируются шип и паз для обеспечения лучшей стыковки. Доски имеют лицевую и обратную пласти. На задней присутствуют специальные бороздки для снятия механического напряжения с построенной конструкции. К профилированным доскам относятся:

1) Половая шпунтованная доска, которая используется для настила чистового покрытия и в качестве чернового настила под линолеум, ламинат и другие виды. Простота укладки, привлекательный внешний вид, высокие эксплуатационные характеристики, продолжительный срок службы сделали доску популярным решением в частных домах и коттеджах, а также в гражданском строительстве. Влажность качественных пиломатериалов не должна превышать 14%.

В соответствии с качеством различают категории Экстра, которые имеют равномерную текстуру, на поверхности отсутствуют сучки, трещины и другие дефекты; А — это доски, не имеющие физических изъянов, трещины и сучки отсутствуют, допускается небольшая неравномерность структуры и цвета; В — в изделиях допускается наличие небольшого количества неглубоких трещин и сучков, не рассматривается однородность структуры и расцветки; С — доски, на поверхности которых наблюдается значительное количество сучков, глубоких трещин и прочих изъянов, неоднородная расцветка, возможна синева, материал используется для устройства черновых полов. Доски шпунтованные для пола производятся из ели и сосны, лиственницы, дуба и ясеня.

2) Террасная доска (декинг) предоставляется в широком разнообразии видов, наиболее популярны следующие:

• изготовленные из натуральной древесины экзотических (гарапа, ипе, ироко, кумару, мербау, тик, яра) и стандартных, широко востребованных пород (чаще всего, это сосна и лиственница);
• произведенные из древесно-полимерных композитов (ДПК);
• термообработанные, полученные посредством прокаливания на пару и последующей обработки давлением;
• подвергнутая имрегнированию, ключевым достоинством доски является защищенность от внешних воздействий: влага, вредители, микроорганизмы, ультрафиолет.

Террасная доска из натуральной древесины разделяется на сорта в соответствии с качеством: Экстра, Прима, А, В, ВС и С. Каждый сорт обладает определенным допустимым количеством дефектов и качеством поверхности.

В соответствии с профилем различают доску с бортом и без, первый образует покрытие, в котором отдельные доски хорошо заметны.

Основное назначение доски заключено в ее названии. Кроме этого, террасная доска используется для устройства настила на подиумах вокруг бассейнов, садовых дорожек, полов детских площадок, балконов и пр. Иногда пиломатериал используется для внешней отделки стен.

3) Различные виды пиломатериалов для обшивки: вагонка, блок-хаус, имитация бруса. Вагонка представляет собой тонкую доску, предназначенную для внутренней и внешней обшивки различных помещений: жилые, бани и сауны, балконы и мансарды, технические и подсобные.

Производители выпускают вагонку с разным типом профиля, который отличается наличием или отсутствием фасок, видами замков, формой и размером лицевой и обратной сторон. В соответствии с профилем различают традиционную евровагонку с дополнительной фаской возле шипа, Софтлайн, которая лишена углов, подходит для сауны, Штиль с отсутствующей возле шипа фаской, нередко используется для создания покрытия, имитирующего брус, Ландхаус со сложными рисунками на поверхности, полученные посредством фрезерования или другого метода обработки, блок-хаус с закругленной лицевой частью, Американку с неснятой фаской возле шипа, двустороннюю с отсутствующей лицевой стороной. Выделяют четыре сорта вагонки: Экстра, А, В, С. Для производства используются хвойные (ель, сосна, кедр, лиственница) и лиственные (липа, ольха, дуб) породы.

С корой, как называется

Доска с корой называется обзольной. Представляет собой изделие с сохранившейся на каждой из двух продольных узких сторон корой (обзолом или обливиной). Обзол — это сохранившийся после обработки дефект, считающийся промышленно-производственным. Обзольные доски применяются в конструкциях, не требующих точной подгонки. Подходят они для отделки стен бань, беседок. Но в результате владелец получает некачественное и недолговечное покрытие. Под обзолом будет оставаться влага, доски будет коробить. Некоторые клиенты используются обзольные доски для строительства заборов, которые смотрятся не слишком эстетично, имеют разную ширину «штакетин». Пиломатериал пользуется спросом из-за низкой стоимости.

Приобретаются доски для возведения временных перегородок, скрытых от глаза несущих конструкций, ограждений. Используются они для выполнения подсобных строительных работ: устройство опалубки, строительных лесов, временных вспомогательных конструкций. Пользуются популярностью доски для формирования чернового пола. Из обзольных досок возможно создать необычные элементы интерьера.

Обзольную доску нередко путают с необрезной. При этом некоторые клиенты считаю, что, если обзола меньше установленной нормы, то это обрезной пиломатериал. А, если больше, то необрезной. Если обзола больше нормы с одной стороны, то это полуобрезной пиломатериал. В результате возможно сказать, что обзольная доска может быть обрезной и необрезной.

Необрезная доска обладает низкой стоимостью и не слишком привлекательным внешним видом, поэтому применяется в черновых работах при обшивке кровли и обрешетки, для монтажа настила. Обрезная доска является востребованным пиломатериалом, используемым в строительных и отделочных работах: укладка чернового и чистового пола, установка перегородок, обрешетка крыш и пр. Кромки доски могут параллельными и непараллельными.

Какие еще есть стройматериалы, картинки

В зависимости от пропиленности наружной пласти различают следующие виды доски:

• горбыль — доска с одной пропиленной, другой — непропиленной или пропиленной частично поверхностью, ширина и толщина более тонкого конца должна соответствовать нормативам;
• дощатый горбыль — горбыль с наружной частью, пропиленной частично, но более, чем наполовину;
  обапол — доски с внутренней пропиленной пластью, наружная пласть может быть непропиленной или пропленной частично, толщина и ширина более тонкого конца не нормируются;
• дощатый обапол — обапол с наружной частью, пропиленной более, чем наполовину длины;
• горбыльный обапол — обапол с наружной пластью, пропиленной не более, чем наполовину длины.

В зависимости от того, из какой части бревна получена доска, различают сердцевинные, центральные и боковые пиломатериалы.

В зависимости от обработки различают строганные с гладкой и чистой поверхностью, отсутствием сколов и трещин, не требующие дополнительной обработки; одностронне строганые с одной пластью, обработанной на строгальном станке; двухсторонне строганные с двумя обработанными пластями.

В зависимости от типы древесины доски делятся на пиломатериалы из хвойных (сосна, ель, лиственница) и лиственных (липа, береза) пород.

Доски выбираются и в соответствии с сортом:

• отборные и первосортные пиломатериалы подходят для финишной чистовой отделки, изготовления мебели, подоконников, лестниц;
• 2-го сорта — для создания настила или опалубки, отдельных несущих конструкций;
• 3-го сорта — для создания несущих конструкций 3-ей категории;
• 4-го сорта — для производства тары и небольших заготовок.

Доски различных видов повсеместно используются в строительстве:

• каркасные дома, для сооружения стоек каркаса;
• пол: устройство лаг, чернового и чистового покрытия;
• кровля: конструирование стропильной системы;
• опалубка;
• производство мебели;
• возведения бань, беседок, хозяйственных построек.

На какие породы делится, из какой строят дома, основные, применяемые в строительстве

Производство пиломатериалов осуществляется из древесины различных пород, отличающиеся прочностью, долговечностью, степенью гибкости и прочими характеристиками. В соответствии с типом используемой древесины различают пиломатериалы:

• из хвойных пород;
• с основой из лиственных пород;
• сочетающие хвойную и лиственную породы.

Основными хвойными породами являются:

• сосна с мягкой структурой, насыщена смолой, проста в обработке, применяется при возведении несущих конструкций, изготовлении мебели, дверей и окон;
• ель с белым цветом древесины, отличается смолистой структурой и пластичностью, используется в строительстве, изготовлении мебели, окон, дверей, музыкальных инструментов;
• кедр с красивым красным цветом, древесина твердая и крепкая, отлично поддается обработке, поэтому активно используется в строительстве, для изготовления мелких предметов, в частности, карандашей;
• лиственница, древесина плотная, устойчива к воздействию влаги, используется для производства вагонки и террасной доски высокого качества.

Востребованы пиломатериалы из нескольких лиственных пород:

• дуб отличается прочностью, гибкостью, сопротивляется гниению, используется для производства шпона и фанеры для столярно-мебельной промышленности;
• ясень обладает красивой текстурой, повышенная гибкость исключает образование трещин при высыхании, используется для производства облицовочного шпона, фанеры, для производства мебели;
• вяз отличается эластичной и тяжелой древесиной, которая сложно обрабатывается, используется при строительстве плотин, каналов, шлюзов, судов;
• бук обладает красивым внешним видом, на срезе он белый с красноватым оттенком, подходит для изготовления шпона и фанеры, производят погонажные пиломатериалы для строительства и паркет, отсутствие запаха способствует применению древесины для изготовления посуды, разделочных досок.

Разновидности в зависимости от типа распиловки

Пиломатериалы производятся несколькими способами распиловки:

Тангенциальная распиловка позволяет получить изделия с перпендикулярно расположенной пластью. Бревна распиливаются по касательной относительно годичных колец. Красивый рисунок годичных колец делает спил эстетически привлекательным. Изделия максимально раскрывают красоту древесины.

Достоинствами распила является эстетика и подчеркнутая текстура дерева, возможность увеличить эстетические характеристики посредством применения технологий брашировки, возможность создания яркого контраста между годичными кольцами, например, с помощью покраски. Присутствуют и недостатки: после обработки водными лакокрасочными материалами встречаются расслоения пласти и лущение, требуется правильный подбор материалов по толщине, иначе пиломатериалы погнет.

Радиальная распиловка позволяет получать изделия посредством распила сырья вдоль радиусов годичных колец. Плюсами данной технологии являются малые коэффициенты усушки и разбухания, составляющие 0,19% и 0,2% соответственно, высокая износостойкость. Имеются и недостатки: отсутствие текстуры древесины, покраска не позволяет подчеркнуть фактуру, брашировку выполнить невозможно.

В результате для получения красивого пиломатериала с подчеркнутой текстурой и возможностью выполнить брашировку, необходимо выбирать тангенс. Но монтаж требует вдумчивого подхода, нужно дать материалам вылежаться, актуально только для продукции, предназначенной для внутренней отделки.

В соответствии с качеством

Классификация на сорта осуществляется посредством оценки состояния худшей стороны пласти, кромки и сечения.

Отборный сорт. Пиломатериалы данного сорта не должны иметь дефектов: плесень, гниль, сучки и прочие включения. Оценка производится после сушки, в процессе выполнения которой могут появиться трещины, их наличие также недопустимо. Возможно присутствие неглубоких трещин, не влияющих на прочность и незначительное количество здоровых вросшихся сучков, максимальное количество которых не должно превышать двух на один сантиметр.

Первый сорт незначительно отличается от отборного. Допускается наличие здоровых сучков и трещин глубиной не более одного см. На пиломатериалах не должны присутствовать гниль, трухлявость, плесени, различные включения, сырые слои, механические повреждения. Чаще всего используются в строительстве.

Второй сорт. Допускается наличие трещин, размер которых не должен превышать 1/3 длины изделия, небольших червоточин. Но пиломатериалы не должны иметь следы механических повреждений, трухлявости, гнили. Используется в мебельном производстве.

Третий сорт. Допускается наличие небольшого количество гнили сучков, червоточин и сквозных трещин. Чаще всего пиломатериалы используются для производства тары, реже для возведения навесов и других небольших строений.

Четвертый сорт. Материалы низшего класса используются для возведения сооружений и производства предметов, не требующих высоких параметров прочности и долговечности. Поэтому из данных материалов производятся строительные леса, ящики и поддоны, временные постройки.

Бруски и доски из хвойных пород разделяются на пять сортов, к отборным относятся от 1-го до 4-го, изделия из лиственных пород и брус — на четыре.

Прочие критерии для классификации

Существуют и другие критерии:

Прочность. Конструкционные материалы отличают высокие параметры прочности на сжатие, изгиб и кручение, поэтому они используются для сооружения несущих конструкций зданий. Отделочные применяются для отделки стен, создания перегородок, устройства ненагруженных конструкций.

Метод сортировки. Машинная сортировка выполняется механическим устройством, при этом учитываются показатели упругости и предел прочности при изгибе, сжатии и растяжении. Ручной (или визуальный) метод основан на учете размеров, количества, типа и расположения дефектов.

Обработка торцов. Торцованные пиломатериалы обрезаны в размер по необходимой длине, неторцованные — не обрезаны по длине.

Фактура. Различают материалы с тонкой, грубой и умеренно-тонкой фактурой.

Толщина и другие размеры

Стандартизация размеров необходима для возможности выполнить расчет нужного количества материалов для решения определенной задачи. Стандартными размерами вагонки, половой и обрезной доски являются: ширина — от 65 до 275, длина — 1000-6000, толщина — 16-75 мм.;бруса: толщина и ширина — 50-275, длина — 1000-6000, брусков из хвойных пород: ширина и толщина — 16-75 и длина — 1000-6000, лиственных: 19-100 и 1000-6000 мм.

Деловая и дровяная древесина, свойства и характеристики

Деловая древесина — это качественная древесина, к которой относятся круглые и колотые лесоматериалы, изготовленные из стволовой части дерева. Это универсальное сырье, соответствующее по качеству и габаритам требованиям промышленной отрасли для переработки и получения разнообразных материалов. Из деловой древесины производятся различные конструкции, которые находят применение в строительстве, народном хозяйстве и целлюлозно-бумажной промышленности, мебель, фанера, шпалы, спортивный инвентарь.

Процесс заготовки осуществляется в соответствии с ГОСТом. Начинается он с необходимости определения какой именно пиломатериал по качеству и характеристикам отвечает всем требованиям. Для производства не используется сырье ниже 3-го сорта. Деловую древесину получают из ствола. Древесные хлысты разрезаются на специальном оборудовании, из них формируются сортименты. Материал на специальных станках зачищается, обтесывается, шлифуется и при необходимости покрывается лакокрасочными средствами. Какое количество древесины получится из одного куба леса зависит от нескольких факторов, но прежде всего от породы дерева. Для получения деловой древесины используется дуб, бук, сосна, ель и др.

Характеристики деловой древесины прописаны в ГОСТах 32714-2014, 531000 и 2292-88. Свойства древесины зависят прежде всего от породы, а также других параметров, рассмотренных выше. Классифицируется древесина по разряду, наиболее качественная — 1-ый разряд, 3-ий разряд присваивается материалу не слишком высокого качества.

В соответствии с крупностью, т.е. диаметром хлыста (без коры) различают мелкую, среднюю и крупную древесину. Для мелкой древесины диаметр варьируется в пределах от 6 до 13, средней — 14-24 и крупной — 26 см. Для определения качества принимаются в расчет также окрас по сечению, состояние ядра, количество слоев заболони, длина ствола, для получения деловой древесины чаще всего выбирают высокие деревья.

Дровяная древесина представляет собой круглые или колотые лесоматериалы, которые в соответствии с собственными размерами или качеством могут использоваться для топлива и технологической переработки. Низкокачественная древесина перерабатываются на технологическую щепу, используемую для получения целлюлозы, бумаги, картона и древесных плит.

Изделия и конструкции

Кроме представленных выше изделий, из деловой и дровяной древесины получают и другую продукцию, в частности из нее производят:

• древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают посредством прессования отходов древесины с добавлением связующего вещества при высоких температурах;
• древесно-стружечные плиты (ДСП) получают из мелких древесных частиц и синтетических смол;
• древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности, которые предварительно были очищены от примесей, связующим компонентом выступает лигнин;
• фанера — материал состоит из нескольких слоев древесины, склееных между собой.

Принципы выбора

В России пользуются высоким спросом пиломатериалы из хвойных пород древесины. Обусловлено это несколькими причинами. Основным достоинством хвойных пород является их неподверженность воздействию влаги. Важным преимуществом является повышенная прочность и хорошая твердость. Согласно статистике особенно распространены пиломатериалы из сосны, использующиеся для строительства домов и решения прочих задач.

Из лиственных пород предпочтительным вариантом является дуб. Благородная порода смотрится эстетически, надежна. Единственным недостатком является высокая стоимость. Несмотря на достоинства и недостатки отдельных пород, при выборе пиломатериалов основным критерием является цель, для которой они будут использоваться.

Например, для строительства и отделки бани требуются изделия из породы с малым количеством смол. Хвойные породы нередко применяются для устройства несущих конструкций, а лиственные — для выполнения отделки, сооружения декора, изготовления мебели. Если возникают сомнения относительно выбора, рекомендуется обратиться к специалистам.

Где купить

Различные виды пиломатериалов возможно приобрести у сотрудников компаний, представленных здесь. Сотрудники предприятий при необходимости проведут консультацию и помогут с выбором оптимального вида и породы продукции.