Сайт о доме

Для реализации проектов в строительстве применяются различные материалы. Повышенным спросом пользуется продукция из натурального дерева. Пиломатериалы различных видов активно используются при возведении домов. Особенно востребованы брусовые и рубленые дома, вторым посвящена статья.

Как называется, что это такое, внутри и снаружи

Сруб (или рубленый дом) представляет собой деревянное сооружение, стены которого выполнены из рубленных вручную бревен. Сруб — это целая система стен из связанных между собой
бревен, состоящая из нескольких положенных друг на друга и прочно закрепленных венцов. Их количество определяется высотой и конструкцией сруба. Венцы (ряды) скрепляются в паз. Сплачиваются специальными замковыми соединениями. Паз располагается с нижней стороны бревна, чтобы не допустить проникновение дождевой воды в швы. Паз служит для примыкания бревен друг к другу по высоте, что уменьшает воздухопроницаемость стен.

Нижний венец профессионалами именуется «окладной венец». Он формируется для усиления следующих рядов и предотвращения загнивания. Укладывается венец на гидроизоляцию. Во второй венец врезаются лаги для пола. Диаметр бревна не должен быть менее 18 см. Длина определяется габаритами и планировкой дома, при этом учитывается необходимый припуск при рубке. Каждый сруб является произведением ручной работы, он неповторим и уникален.

Основным инструментом при возведении (рубке) таких домов является топор. Строительство срубов является сложным и трудоемким процессом, требующим от плотника значительного
мастерства. В результате возведение сруба по силам не каждому. Строить рубленые дома намного сложнее, чем возводить каркасные, щитовые, каркасно-щитовые конструкции или сооружения из оцилиндрованного бревна. Но сруб получается долговечным и теплым. Ручная рубка обеспечивает высочайшее качество, которое невозможно достичь обработкой бревна другими способами. Например, распил бревна приводит к образованию так называемой «лохматости» (ворса), что увеличивает влагопоглощаемость.

Преимущество использования топора в том, что ручной инструмент приминает волокна, уплотняет древесину и уменьшает ее пористость. В результате обработанная топором древесина обладает бОльшей устойчивостью к гниению и без применения антисептиков. Выполненные ручным способом окорка и строжка бревна позволяют удалить лишь верхние 1-2 мм. древесины. Многовековая практика показывает, что данный метод является наилучшим вариантом работы с древесиной. Он позволяет сохранить целостность дерева и его защитного слоя, чего нельзя
достигнуть при выполнении механической обработки.

Именно ручная обработка позволяет сохранить основные качества дерева: долговечность, натуральная красота, стойкость к воздействиям окружающей среды, теплота и т.д. Важным достоинством ручной рубки является возможность изготовить сложный элемент, например, чашку с потайным шипом. Получить данный элемент машинным способом невозможно. Возведенные таким образом дома отличаются особой прочностью углов на сдвиг.

Для строительства срубов рекомендуется использовать древесину зимней заготовки, т.к. в данный период в деревьях не происходит сокодвижение, они содержат минимальное количество влаги. В результате древесина меньше подвержена гниению, усушке, короблению. Деревья, произрастающие в северных широтах, считаются лучшими для строительства. В холодном климате они растут медленнее, поэтому древесина более качественная.

Качественно построенные срубы из грамотно подобранной древесины выглядят превосходно. Интерьер помещений сруба приковывает взгляды, натуральная древесина наполняет пространство
теплом и уютом, создает эстетическую и комфортную обстановку. Снаружи сруб выглядит основательно, надежно и монументально. Одного взгляда на конструкцию достаточно, чтобы удостовериться в долговечности и практичности дома.

Деревянная срубовая изба, история

С древних времен дерево было и остается наиболее безопасным и экологичным материалом. Представляя себя сруб, каждый сразу представляет массивную и теплую рубленую русскую
избу. Традиция рубки деревянных домов и бань начинается со времен Древней Руси, имеет богатую и продолжительную историю становления. Срубы стали возводить древние славяне еще до возникновения грамоты. Название пошло от технологии строительства сооружений. Для возведения конструкций использовался топор, которым дома и бани рубили, а не строили.

До 17 века срубы составляли значительную часть «жилого фонда» Руси. Первоначально срубы строили в форме полуземлянок, до одной трети они уходили в земля. В доме, возведенном таким образом, сохранялось больше тепла. Развитие строительных технологий привело к тому, что срубы начали ставить на камни (которые служили альтернативой современному фундаменту), а фундаментальные бревна стали промазывать влагоотталкивающим дегтем. Такая методика позволяла увеличить долговечность нижних венцов (это несколько бревен, соединенных в один горизонтальный ряд сруба) и строения в целом. Использование камня позволило поднять сруб над землей, что обеспечило еще более продолжительный срок службы и защитило от преждевременного гниения.

Для строительства использовались в основном деревья хвойных пород. Предварительно со стволов удалялась кора, в таком виде бревна оставлялись до осени. В течение нескольких месяцев смола пропитывала ствол и древесина приобретала максимальную водостойкость. С деревьями лиственных пород поступали иначе. Их заготовка начиналась весной. Рубленые весной деревья не успевали пропитываться соком, быстрее и лучше высыхали, давали малую усадку. В настоящее время строительными предприятиями используется усовершенствованная технология возведения домов, не требующая применения только топора. Появилось разнообразие типов соединения, технологичные элементы и решения. Современный инструмент позволил снизить трудоемкость процесса строительства и сократить время на возведение сооружения. Одновременно с этим увеличился срок службы срубов.

Достоинства и недостатки красивых бревенчатых домов: срок службы и так далее

Сегодня срубы возводятся из бревен различных видов: рубленое, тесаное, оцилиндрованное, последний наиболее популярный, т.к. производство осуществляется в промышленных условиях.
Обработка бревен осуществляется в соответствии с разными технологиями, поэтому и характеристики материала, и свойства возведенного здания несколько отличаются. Но различия эти не так значительны. Большая часть достоинств домов из рубленого бревна присуща сооружениям из других типов материалов:

Долговечность. Уход и постоянное проживание обеспечивает срок службы, составляющий до сотни лет.

Экологичность. Натуральная древесина является самым экологичным материалом из всех имеющихся на рынке. В бревенчатом доме легко и приятно дышать. Микроклимат с микроэлементами и смолами дерева той или иной породы способствует хорошему самочувствию жильцов. Материалы из кедра также оказывают антисептическое воздействие на человека и окружающую среду.

Низкая теплопроводность. Качественный сруб не требуется дополнительно утеплять, но толщина стен при этом не должна быть менее 25 см.

Хорошая шумоизоляция. Стены практически не пропускают шум. Умеренный уровень шума не будет слышен в соседних комнатах. Исключением служат экстремальные шумы с улицы, которые могут проникать в помещения дома из любого материала.

Способность «дышать». Естественный газообмен сруба обеспечивают насыщенную кислородом атмосферу внутри дома. При этом сруб не требует организации дополнительной вентиляции. Дому достаточно естественному поступление воздуха через двери и окна.

Сравнительная легкость. В сравнении с тяжелыми каменными и кирпичными домами сруб не требует устройства такого массивного, а, соответственно, тяжелого и дорогостоящего фундамента. В результате возможно сэкономить на возведении фундамента.

Красивый внешний вид. Сруб является строением, на котором невольно задерживается взгляд любого человека. Дом хочется рассматривать, отмечая неповторимый рисунок и оттенок
древесины.

Использование натурального материала имеет отдельные недостатки и риски, связанные с характеристиками древесины как строительного материала. На долговечность дома может повлиять нарушение технологии строительства и ненадлежащая эксплуатация:

Высокая стоимость. Строительство срубов выполняется опытными мастерами, которых немного. Освоить эту трудоемкую, кропотливую и ответственную работу может не каждый. Таким образом стоимость качественной рубки дома, выполненная квалифицированным мастером, не может стоить мало. Кроме этого, для поднятия бревен потребуется специальная техника.

Длительная и значительная усадка. Строительство сруба в зависимости от используемого материала осуществляется в течение от нескольких дней до нескольких недель. Но заселяться в
дом возможно только после полной усадки. Застройщики отмечают, что срок составляет не более одного года. Однако, данный срок может варьироваться в пределах от 2 до 5 лет, в зависимости от об масштабов стройки, породы древесины и других специфических показателей. Усадка сруба составляет 15-20 см. Поэтому в период усадки нельзя выполнять отделочные работы, т.к. силы и средства будут потрачены напрасно. Движение бревен в процессе усадки приведет отделку в негодность.

Шумы дома. Сруб представляет собой в своем роде живой организм. Даже после окончания полной усадки, периодически хозяева будут слышать поскрипывания бревен.

Необходимость регулярного ухода. Любой деревянный дом, сруб не является исключением, требует постоянного ухода. Необходимо обновлять защитное покрытие на стенах от влажности и
насекомых. На протяжении всего периода полной усадки следует конопатить швы и стыки.

Пожароопасность. Данный недостаток присущ всем деревянным строениям. Древесина является горючим материалом. Древесина склонна к самовозгоранию вод воздействием высоких температур, она поддерживает горение. Для снижения горючести бревна необходимо пропитывать антипожарными средствами и покрывать лаками.

Необходимость выполнения дополнительной защиты электропроводки. Необходимо выбирать и монтировать надежную электропроводку с максимальной степенью защиты. Т.к. неисправность может привести к короткому замыканию, случайному возгоранию и пожару. Именно неисправная проводка является самой распространенной причиной пожаров.

Риск образования грибка и появления насекомых. Древесина является естественной средой обитания насекомых, строительства ими жилья в дереве. В бревнах и между ними жуки любят строить себе гнезда и зимовать там. Кроме дискомфорта от проживания насекомых в доме, они повреждают бревна, создавая маленькие дырочки в древесине. Поэтому поверхность бревен
после завершения строительства нужно обработать пропитками, отпугивающими насекомых.

Возникновение трещин характерно для домов из бревна и бруса. Исключением являются строения из клееного бруса. Трещины образуются из-за усушки и применения не полностью сухой древесины. Они являются нормальным явлением для деревянных домов. Трещины следует заделывать специальными шпаклевками.

Таким образом, сравнив достоинства и недостатки, возможно сделать вывод, что строительство сруба является затратным и продолжительным процессом, требующим грамотного подхода. Сруб требует постоянного внимания на всех стадиях: строительство, усадка и эксплуатация. Но сруб создает особую атмосферу и благоприятный микроклимат внутри дома, стоящие потраченных средств и усилий.

Отзывы владельцев

В открытом доступе присутствует большое количество отзывов о срубах. Прежде всего отмечаются недостатки и трудности, возникающие в процессе эксплуатации. Пользователи Интернета отмечают следующие минусы:

• подвижность сруба,
• конструкции, привязанные к стенам, могут «поехать», один из владельцев сруба поделился информацией, что в результате усадки лестницу перекосило, а перила вырвало,
• трудности в маскировке коммуникаций,
• образование трещин,
• наличие щелей, которые необходимо заделывать,
• опасность пожара, необходимость обновлять обработку составами от насекомых,
• насекомые устраивают гнезда между бревнами.

Некоторые советуют построить сруб в качестве дома не для постоянного проживания, в качестве гостевого домика или бани. Но отмечают владельцы и профессионалы и достоинства: чисто, натурально, красиво, эстетично, комфортно, тепло, надежно.

Какой лучше, из цельного бревна или лафета

Прежде чем перейти к сравнению, необходимо уточнить, что такое лафет. Лафет представляет собой обтесанные с двух сторон бревна, напоминающие большие доски (подробнее о еловых и сосновых досках в соответствующих статьях), по сути являющийся двухкантным брусом. Первыми для строительства домов лафет начали использовать жители Скандинавии, особенно преуспели в этом норвежцы, которые также стали авторами особого замкового соединения, обеспечивающего максимальную прочность конструкции и высокие теплоизоляционные параметры. Называется соединение «норвежский замок», в котором вместо традиционной круглой чаши вырубается клиновидная выемка с потайным шипом и пазом. В деревянном домостроении лафет это еще и определенный стиль рубки, сложившийся в глубокой древности и до сих пор любимый в скандинавских странах. Сравнительно недавно норвежский лафет появился в России и стал достойным конкурентом традиционным рубленым домам из кругляка.

Для производства лафета чаще всего используется деревья хвойных пород, востребованы сосна и лиственница, с диаметром ствола более 40 см. В результате после спила противоположных сторон получаются изделия толщиной 20-24 см. и высотой до 35 см., что является рациональным при строительстве сруба. В таком случае возможно уменьшить количество венцов, что позволяет сократить число тепловых замков, что в свою очередь положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах. Усадка для домов из лафета является благом, а не проблемой.
Причина кроется в особой конструкции соединения, которое из-за процесса усадки уплотняется, что не приводит к перекручиванию бревен и образованию щелей. Обладают дома из лафета и другими достоинствами:

• Не требуют фасадной и внутренней отделки, но необходима обработка антисептиками и антипренами, что можно сказать и о срубах. Здесь преимуществ ни у одного из вариантов нет.
• По сравнению с домами из рубленого и оцилиндрованного бревна конструкции из лафета получаются более просторными изнутри, при равных наружных габаритах. Обусловлено это двумя причинами. Во-первых, стены из лафета получаются ровными. Во-вторых, чтобы добиться аналогичных показателей теплопроводности, например, бревно должно иметь диаметр в 30 см., а
  лафета — только 20. Т.е. при равных показателях в диаметре дома из лафета обладают лучшей теплопроводностью. Здесь два очка преимущества получают дома из лафета.
• Не требуют устройства дополнительной теплоизоляции, что позволяет сэкономить финансы и силы при строительстве. А вот срубы в большинстве случаев необходимо утеплять. Преимущество у лафета.
• Не требует возведения мощного фундамента, так же как и сруб.
• Работа по прокладке коммуникаций значительно упрощена, т.к. стены имеют ровную поверхность. Данный фактор положительно влияет и на установку декоративных элементов, например, наличники для окон. Срубы таким достоинством не обладают.

Обладают срубы и лафет и аналогичными достоинствами: прочность, надежность, долговечность, способность «дышать», экологичность, красивый внешний вид. А также общими недостатками:

• Трудоемкость процесса, в случае с лафетом, особую сложность вызывает формирование норвежского замка. Но существует возможность заказать и приобрести материал для строительства
  в компании. В таком случае собрать сруб возможно и самостоятельно, т.к. каждый элемент имеет маркировку, в соответствии с которой и проводится укладка. Для избежания проблем с подгонкой, в заводских условиях производиться предварительная сборка.
• Подверженность воздействию микроорганизмов и насекомых. Для предотвращения возникновения проблем требуется периодическая обработка антисептиками.
• Высокая пожароопасность.
• Требуют периодического конопачения, один раз в 4-6 лет.
• Образование трещин.

Сравнение с оцилиндрованным бревном (ОЦБ), что это такое, плюсы им минусы

Среди предложений строительных компаний нередко сложно определиться с лучшим решением. Часто клиенты выбирают между двумя наиболее распространенными технологиями подготовки леса: рубленное вручную или оцилиндрованное на станке бревно (ОЦБ). Стоимость проекта из бревна по данным технологиям сравнивать напрямую неправильно. Расчет объемов осуществляется за куб готового сруба. Количество венцов на нужную высоту рассчитывается по-разному. Оцилиндрованное бревно обладает собственной рабочей высотой и шириной паза. При рубке учитывается увеличение диаметра бревна по длине. Фактически рубленое строение по кубатуре больше на 20%. Оцилиндрованный венец равен рубленому только в верхушке, т.е. самой тонкой части. Сруб при аналогичной высоте и диаметре имеет более толстые стены.

Строительство из оцилиндрованного бревна обладает следующими преимуществами в сравнении с ручной рубкой:

• изготовление домокомплекта на специальном оборудовании осуществляется в более короткие сроки, что положительно сказывается на стоимости;
• получение ровных аккуратных стен и одинаковых зазоров в пазах и чашах;
• сборка не требует наличия от исполнителя особой квалификации и производится быстрее.

Но присутствуют и недостатки:

• ослабление природной прочности дерева;
• потеря самой крепкой части (заболони), при этом утрата увеличивается по длине из-за утолщения ствола;
• в стене бревна заметно крутит;
• у ОЦБ трещины глубже;
• ОЦБ «лучше» впитывает влагу, т.к. фреза снижает слои поперек волокон;
• бревна диаметром более 30 см. нельзя изготовить;
• обработке поддается только сосна и ель, очень редко — лиственница;
• из-за грибка синеет интенсивней, при высыхании на солнце — чернеет.

Возможно отметить преимущества ручной рубки в сравнении со станочным производством:

• рубленое бревно меньше впитывает влагу и трещит, обладает бОльшей устойчивостью к биологическому заражению;
• небольшой сруб возможно собрать самостоятельно;
• увеличенный срок эксплуатации;
• несколько видов угловых соединений;
• возможность выполнить строение в любом стиле;
• доступны изделия диаметром до 40-50 см.;
• нижние венцы возможно (!и рекомендуется) выполнить из лиственницы.

Но сруб обладает и недостатками в сравнении с ОЦБ:

• ручная рубка стоит дороже;
• наличие разницы в диаметре бревен по длине;
• качество зависит от квалификации плотника.

Лидером по долговечности является сруб. При недостаточности финансовых средств возможно заказать ОЦБ, которое требует выполнения дополнительных работ: замазка герметиком глубоких трещин и более частая покраска. ОЦБ не подходит для возведения бани. На долгосрочную перспективу стоит выбирать рубленое бревно.

Таким образом, оба варианта обладают собственными достоинствами и недостатками, которые также зависят от качества сырья, добросовестности исполнения, знания и понимания нюансов работы с древесиной. Ни тот, ни другой проект в отличие от строительства из сухого профилированного или клееного бруса за один сезон не реализуется. Все стены, углы, торцы должны быть защищены крышей, иначе дерево испортится. Обеим технологиям требуется антисептирование. Через год-два потребуется конопачение.

Или брус

Сравнивать брус и бревно достаточно проблематично. Предприятия предлагают несколько видов бруса для строительства, наиболее востребованы профилированный и клееный, из-за низкой  стоимости интерес вызывает и обычный. Каждый вид обладает собственными плюсами и минусами. Выполним сравнение основных характеристик.

• брус имеет сечение в форме прямоугольника, бревно — круга;
• грани бруса ровные, бревна — круглые;
• морозостойкость, теплопроводность, паропроницаемость, объемный вес примерно одинаковые;
• усадка бревна занимает до 1-1,5 лет, сильная (до 12%), незначительная усадка бруса занимает не более года, исключениями являются клееный, двойной и профилированный брус камерной сушки;
• оба материала требует конопачения, брус обычный требует межвенцового утеплителя;
• и тот, и другой материал требуют пропитки от пожаров, грибков, плесени, но брус из-за ровной поверхности обрабатывать проще;
• бревно не обязательно отделывать, выполнение отделки стен из бруса (особенно востребован сосновый) требуется при утеплении;
• скорость строительства у бревна — медленная, у бруса — средняя;
• стоимость строительства сруба больше примерно на 50%;
• оба материала естественной влажности будет трескаться при усадке, минимум щелей наблюдается в стенах из клееного бруса;
• бревно «съедает» пространство внутри дома, т.к. имеет круглую форму и мебель нельзя вплотную поставить к стене;
• стоимость материалов значительно варьируется, наиболее доступной стоимостью обладает обрезной брус, самый дорогой вариант — это клееный брус, промежуточными по цене решениями
  являются профилированный брус естественное влажности «под усадку» и сухой профилированный в «теплом контуре», рублено бревно возможно найти дешевле обрезного бруса и дороже ОЦБ, зависит от диаметра, породы, квалификации и мастерства исполнителя.

Виды рубленных срубов

Различают несколько видов срубов:

• четверик — сруб прямоугольной формы;
• шестерик — шестиугольный сруб;
• восьмерик — восьмиугольный сруб.
• пятистенок — конструкция с перерубом, т.е. внутренней бревенчатой или брусовой стеной или перегородкой.

Существует несколько способов соединения. К продольным пазам относятся:

• Лунный паз формируется для достижения идеального прилегания венцов.
• Треугольный паз обеспечивает ускорение рубки и снижение цен, но выполняется он бензопилой. С внешней стороны паз выглядит плотно, а в разрезе заказчик получает бездонный треугольный паз, который качественно утеплить невозможно. Т.е. экономия при рубке влечет за собой дополнительные расходы при отделке и утеплении.

Существует два вида угловых соединений:

Без остатка/сруб в лапу. Является наиболее распространенным видом. Известны в основном два способа рубки без остатка: прямая лапа и косая лапа (ласточкин хвост). Главной особенностью первого способа является необходимость придания прямоугольной формы концу бревна. на верхней плоскости формируется прямоугольный коренной шип, на нижней — паз. Второй способ подразумевает формирование соединительного элемента в форме трапеции с плоскостями под наклоном. Косая лапа является прочным соединением, устойчивым к продуванию.

С остатком/с выпуском. Является востребованной технологией, в результате существует несколько ее видов, отличающихся сложностью и трудоемкостью рубки. Наиболее известным и старинным приемом является угол в обло. Обеспечивает высокую скорость возведения домов. В верхней части нижнего бревна формируется полукруглый (лунный) паз, выполняется отступ от края. В углу вырубается чаша (полукруглый вырез), в которую помещается элемент поперечного венца. Углы, выполненные по данному методу, продуваются и промерзают, поэтому их необходимо конопатить.

Угол в охлоп является перевернутым вариантом нижней чаши в обло. Угол в чашу является компромиссным вариантом между двумя первыми способами. Угол в охряп подразумевает формирование прямоугольных шипов и пазов, обеспечивающих низкую прочность и герметичность, используется при рубку вспомогательных построек. Норвежский угол представляет собой чашу с трапециевидным шипом, в качестве основы используется лафет. Канадский угол требует формирования чаши трапециевидной формы, в которой оставляется шип, является надежным и герметичным соединением, которое мало промерзает и практически не продувается. Угол в седло является наиболее простым вариантом канадской рубки, но в верхнем бревне шип отсутствует.

Породы

Срубы выполняются из разных пород дерева, наиболее популярны следующие:

Сосна является наиболее распространенной породой, использующейся не только в строительстве домов, но и других сферах. Достаточно прочная древесина, обработка которой экономически выгодна, плотность средняя. Срубы подвержены гниению, поэтому требуют обработки антисептиками и огнезащитными составами.

Лиственница обладает характерной структурой и красивой окраской, отличается высокой прочностью и одинаковой плотностью, не боится воздействия влаги. Сложности при работе возникают из-за значительного веса бревен.

Кедр. Является ценной породой, единственным недостатком которой является высокая стоимость. Заготовка кедра является сложным и трудоемким процессом, т.к. ареал произрастания становится меньше. Цены на древесину растут из-за уменьшения квот на вырубку. Кедровый сруб стоит своих денег, т.к. это настоящий эксклюзив.

Ель хорошо удерживает тепло, требует тщательной обработки антисептическими пропитками.

Из больших/огромных бревен

Проблематично определить диаметр бревна, которое возможно назвать большим, т.к. понятие достаточно расплывчатое. В нормативных документах точный критерий для классификации кругляка отсутствует. Некоторые застройщики считают большими бревна диаметром 30 см., другие — не менее 100 см. Но бревна возможно дифференцировать следующим образом. Обычными считаются изделия диаметром до 30 см., большими — до 40, более 40 — огромными.

Материал данного вида рекомендуется использовать для строительства дома, который должен обеспечивать комфортную температуру при продолжительных морозах свыше -30 градусов по Цельсию. Для возведения сооружений, располагаемых в теплых регионах, бревна большого
диаметра также возможно использовать. Но в таких случаях заказчик переплачивает за внешний вид, а не обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики.

Но у срубов из огромных бревен имеются и технические преимущества перед строениями из стандартных по диаметру изделий. Чем больше диаметр, тем меньшее количество бревен потребуется для возведения сооружения, а, соответственно, меньше соединительных мест, способных образовывать мостики холода. Сруб из больших бревен является элитной постройкой, материалы для которого тщательно подбираются, что обеспечивает высочайшее качество древесины.

Но имеются и недостатки. Кроме высокой стоимости непосредственно материалов, при рубке потребуется грузоподъемная техника. Древесина поставляется из труднодоступных мест. Ареал произрастания ели, кедра, лиственницы и сосны, из которых заготавливаются большие бревна, достаточно ограничен.

Строительство, сборка, рубим дом: каркас, материал стен и не только

Методы строительства рубленых домов имеют собственные индивидуальные свойства и отличия, но только на этапе производства сруба: обработка бревен, изготовление изделий и способы соединения элементов, но это всегда ручная работа. Строительство включает выполнение следующих этапов:

• Создание точного и подробного проекта.
• Производство включает отбор, сортировка, подготовка древесины к сборке. При строительстве применяется ручная калибровка бревен, обработка рубанком, скобылем или шлифмашинкой. Ручная кантовка обеспечивает придание бревну гладкой и ровной поверхности, не повреждая заболони. Ручная кантовка рубанком производится вдоль волокон и смолянистых карманов, которые в результате закупориваются, что обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Качественная подгонка обеспечивает минимальную усадку.
• Фундамент. Профессиональный монтаж оптимального для конкретного проекта основания в соответствии с конструкторскими чертежами.
• Сборка. Строительство сруба осуществляется на специально оборудованной производственной базе. Некоторое время он выстаивается в собранном виде. Венцы маркируются и стены разбираются. Все элементы объединяются по группам, упаковываются и перевозятся на строительную площадку.
• Монтаж кровли.
• Оснащение инженерными системами.
• Отделка.

Где заказать

Заказать строительство сруба возможно, обратившись к сотрудникам компаний, которые представлены здесь.

Грамотный выбор материалов для строительства позволяет оптимизировать финансовые затраты на возведение дома (или другого сооружения) и уменьшить расходы на его эксплуатацию. Поэтому все большее количество клиентов выбирает древесину в качестве строительного материала. Современные технологии позволяют получать из древесины различные пиломатериалы. Наибольший интерес вызывают пиломатериалы для возведения брусовых домов. Для строительства используется несколько видов бруса, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками.

Что это такое, применение и другая информация о брусьях

Брус (реже встречается наименование «брусья») — это пиломатериал с толщиной и шириной, превышающей показатели в 100 мм., чаще всего квадратного или прямоугольного сечения, производится из бревен (!рубленые бревна используются для возведения срубов) или клееных досок. Цельный брус производится на круглопильном оборудовании посредством продольного срезания с бревна 2-4 частей и последующей сушки в естественных условиях. Для получения клееного требуется выполнение более сложных этапов производства, но результатом является получение самого прочного пиломатериала.

Брус используется для осуществления различных работ. При возведении домов, бань, саун, хозяйственных построек и прочих объектов применяется для формирования каркаса и несущих сооружений, стен и перегородок, стропильной системы, полов, потолков и дополнительных внутренних конструкций. Для выполнения каждой задачи необходимо выбирать определенный тип и размер. Грамотный выбор и соблюдение технологии строительства обеспечивает получение теплого, надежного, долговечного и прочного строения, которому на протяжении многих лет не потребуется ремонт. Привлекательный внешний вид и экологичность обеспечивают повышенный спрос. Сравнительно невысокая стоимость обеспечивают доступность строительства деревянных домов многим категориям клиентов. Простота и легкость укладки позволяет выполнять строительство своими руками.

Плотность и другие характеристики

Важно понимать, что характеристики бруса зависят от многих факторов, но в первую очередь, от породы древесины, из которого изготовлен пиломатериал. Но возможно выделить и общие, средние показатели. Прочность при сжатии вдоль волокон составляет 450 кг/кв.см.

Максимальная прочность зависит от толщины, вида, площади сечения, сорта и породы древесины.

Способность изделий противостоять разрушению зависит от перечисленных выше факторов, а также от условий эксплуатации, вида, направления и продолжительности нагрузок.

Объемный вес зависит от породы, возраста, влажности, характеризуется плотностью сырья: показатели для ели составляет 445 кг/куб.м., сосны — 500, дуба — 700, значения приведены для древесины влажностью 12%. Плотность свежесрубленных деревьев выше, для хвойных и мягких лиственных показатель составляет 850 кг/куб.м., для твердых лиственных — 1000.

Теплопроводность улучшается с увеличением толщины пиломатериала и уменьшается с повышением показателя влажности. Например, сухая сосна демонстрирует показатели в пределах от 0,09 до 0,18 Вт/(м х °С).

Повышение влажности и температуры, отсутствие воздухообмена может привести к биоповреждениям, появлению грибка, гнили, плесени. Для предотвращения возникновения проблем требуется обработка антисептиком.

Предотвратить появления червоточин поможет пропитка или окуривание инсектицидами. Пораженные конструкции подлежат замене. Древесина относится к горючим материалам, для защиты используются антипрены.

Паропроницаемость зависит от породы древесины, например, для популярной в строительстве домов сосны показатели варьируются в пределах от 0,06 до 0,32 мг/(м х ч х Па).

Какой бывает деревянный пиломатериал для строительства дома, типы

Дома из натуральной древесины являются самыми экологичными и благоприятными для проживания. Древесина является едва ли не первым материалом, который начали использовать для строительства жилища. Современные технологии придали данному материалу новые возможности, усовершенствовали его свойства и максимально нивелировали недостатки. Различные способы обработки позволяют производить из дерева несколько видов бруса. Пиломатериалы используются для возведения объектов разных размеров. Брус позволяет исключить отдельные свойства дерева, усложняющие строительный процесс и делающие его более трудоемким и продолжительным по времени. Пользователей Интернета интересуют представленные далее виды бруса, каждый из которых в большей или меньшей степени подходит для строительства.

Обычный непрофилированный

Данный вид обладает наиболее простой технологией изготовления. Для производства не требуется наличия сложного деревообрабатывающего оснащения. Поэтому представлен в ассортименте многих производителей и поставщиков. Для получения обычного бруса с бревна спиливается четыре стороны канта, поэтому альтернативным названием является пиленый. На выходе клиентам предоставляется оструганное с четырех сторон изделие.

Обычный брус является самым простым и доступным по стоимости вариантом. Материал, полученный из сердцевины дерева, наиболее прочен и меньше подвержен поражению грибками и плесени, поэтому выше ценится. Форма плохо сочетается с круглой конфигурацией ствола, поэтому при распиле формируется большое количество отходов.

В соответствии со степенью влажности различают брус естественной влажности и сухой. Первый обладает влажностью в пределах от 20 до 40%, дает значительную усадку при сушке, поэтому он не подходит для возведения несущего каркаса здания. Но брус активно используется для строительства временных конструкций и ограждений. Брус второго типа имеет показатель влажности не более 20%. Сушка осуществляется в естественных условиях. Материал естественной сушки меньше растрескивается и набухает. Возможно отметить следующие положительные характеристики непрофилированного бруса:

• Доступность. Несложность процесса производства обеспечивает повсеместность продажи и возможность его оперативного приобретения, без необходимости ожидания.
• Низкая стоимость обусловлена не только легкостью процесса, но и отсутствием времени и затрат на сушку.
• Экологичность. Пиломатериал способен регулировать уровень влажности в помещении, поглощать избыточную влагу.

Обладает брус и некоторыми недостатками:

• Сложность укладки обусловлена отсутствием продольных профилированных борозд. При монтаже достаточно проблематично добиться получения качественной поверхности стен.
• Увеличение сроков строительства. Брусу с естественной влажностью требуется время на усадку, занимающая более года. Данный процесс включает проведение дополнительных работ по
  заполнению швов уплотнителем.
• Растрескивание. Усадка приводит к образованию трещин, скручиваний и изгибов, увеличивающих щели в стыках.
• Пространственная жесткость здания на всем протяжении эксплуатации обеспечивается только прочностью нагелей, которые удерживают венцы в необходимом положении и сопротивляются возможной деформации бруса.
• Затраты на осуществление теплоизоляционных и отделочных работ. Дом нуждается в выполнении отделочных работ внутри и снаружи, т.к. брус обладает низкой эстетической привлекательностью.
• Подверженность грибку. Естественная сушка не исключает риска появления грибка, который возможно устранить посредством применения средств защиты. Но это дополнительная статья расходов.
• В процессе эксплуатации брус естественной сушки подвергается усадке, короблению, растрескиванию.

Таким образом, непрофилированный брус является не лучшим решением для строительства. Но если клиент согласен на дополнительные затраты, то данный вариант имеет право на существование.

Цельный профилированный

Данный вид получают посредством распила бревна. Но пиломатериал обладает более сложным профилем сечением. Процесс производства начинается с сушки свежеспиленных бревен до 22% и менее. Уже затем производится дальнейшая работа с сырьем. На двух противоположных сторонах формируются углубления и выступы таким образом, чтобы при укладке происходило качественное и надежное соединение, шипы входили в соответствующие пазы. Данное крепление обеспечивает прочность стен и плотную стыковку, не требующую конопачения.

Древесина подвергается бОльшей обработке в сравнении с первым видом, что обеспечивает высокое качество боковых поверхностей. Обработка осуществляется на специальном оборудовании с точными настройками, которое и позволяет получить геометрически точные размеры и гладкую поверхность. Кроме этого, продольные борозды снижают внутреннее напряжение в древесине, что уменьшает вероятность изгибов и трещин.

Цельный профилированный брус реализуется в сухом виде и естественной влажности. Сушка бруса первого вида осуществляется в естественных условиях, для этого пиломатериал укладывается в штабеля так, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между брусьями. Продолжительность данной процедуры превышает один месяц и не является оптимальной с точки зрения временных затрат. Важным достоинством является равномерность сушки, что предотвращает расколы, а также отсутствие необходимости в специальном оборудовании. Недостатком является длительный период усадки дома, т.к. брус продолжает усыхать.

Для получения сухого бруса используется специальное оборудование — камеры, снижающие показатель влажности до указанного. Продолжительность сушки варьируется в пределах от 2,5 до 4-х недель. Принудительная сушка увеличивает себестоимость материала примерно на 30%, но исключает усадку дома после возведения, что позволяет сразу же после окончания строительства приступать к отделочным работам. В результате сухой брус является лучшим вариантом для строительства, т.к. пиломатериал естественной влажности дает усадку и в большей степени подвержен деформациям.

В соответствии с типом профиля различают несколько разновидностей. Тип профиля зависит от используемого производителем оборудования и толщины заготовки. Например, цельный с сечением 100 на 100 мм, клееный и теплый профилированные брусья имеют профиль гребенка (который еще называют «множественный» или «немецкий») со множеством пазов высотой не менее 10 мм. Брус с данным профилем позволяет создать надежное соединение и повысить теплоизоляционные свойства, что дает возможность отказаться от применения утеплителя. Единственным недостатком является сложность стыковки, особенно проблематично это сделать в условиях влажной погоды, т.к. древесина поглощает влагу, в результате шипы с трудом помещаются в пазы.

Для прочих размеров цельного бруса возможны и другие типы профилей:

• С одним шипом, который исключает скопление воды в местах соединения брусьев. Данный тип профилирования характерен для бруса естественной сушки. Пиломатериал предназначен для строительства бань, летних домиков и беседок.
• С двумя шипами. Данный тип обеспечивает надежность стыковки и позволяет снизить потери тепла. Между шипами возможно расположить теплоизоляционный материал, чаще всего применяется натуральный рулонный.
• Со скошенными фасками. Является разновидностью пиломатериала двойного профиля. Скошенная фаска обеспечивает меньшее количество воды, попадаемой в межвенцовое
  пространство, а также повышает удобство выполнения конопачения. Смотрится эстетичнее.
• Финский (или скандинавский). Особенностью является наличие двух шипов со скошенными фасками, расположенными по бокам, и широким пространством между ними. Данное профилирование обеспечивает максимально плотное соединение и возможность использования утеплителя. Фаска обеспечивает эстетику, простой отвод воды и удобство конопачения.

Цельный профилированный брус обладает целым рядом достоинств:

• Наличие профилирования уменьшает теплопотери и увеличивает пространственную жесткость дома.
• Идентичность размеров сечения обеспечивается высокотехнологичным изготовлением. Сроки сборки значительно уменьшаются, а качество — увеличивается.
• Дополнительные продольные пропилы снижают внутреннее напряжение, появляющееся в процессе естественной усушки, что снижает вероятность образования трещин и скручиваний.
• Высокое качество поверхности позволяет снизить затраты (временные и финансовые) на отделку.
• Экологичность. Профилированный цельный брус регулирует влажность воздуха в помещении.
  Стоимость всего на 40-50% больше, чем цена непрофилированного пиломатериала.

Но присутствуют и недостатки, незначительные:

• Усадка. Брус естественной влажности потребует продолжительного перерыва в строительстве. Чем ближе процент влажности к естественному уровню, тем длительнее будет проходить усадка, которая займет до 12 месяцев.
• Образование трещин при усадке.
• Сохранение пороков дерева.

Таким образом, профилированный цельный брус является хорошим вариантом для строительства дома, в том числе и без привлечения специалистов.

Клееный профилированный

Отличием данного типа от предыдущих состоит в том, что он изготовлен не из цельного массива дерева, а из отдельных заготовок (досок, ламелей), соединенных с помощью специальных клеев. Заготовки проходят сушку, обработку антисептиками и антипренами, что повышает характеристики пиломатериала и построенного дома: снижает пожароопасность и увеличивает сопротивляемость гнили. При компоновке бруса ламели укладываются таким образом, чтобы чередовать разное направление волокон в расположенных рядом заготовках. Это позволяет исключить вероятность появления внутреннего напряжения из-за уменьшения или увеличения естественного уровня влажности. Технология производства включает выполнение следующих этапов:

• выбор древесины, обычно используются хвойные породы;
• распил бревна на доски (повышенным спросом пользуются еловые и сосновые);
• калибровка — сортировка ламелей в зависимости от размеров;
• сушка выполняется в естественных условиях или в специальной камере;
• обработка на четырехстороннем станке для вскрытия дефектов;
• сортировка ламелей по прочности, различают ручную и машинную сортировку, вторая предпочтительнее;
• фрезеровка, т.е. изготовление зубчатого профиля;
• склеивание по длине, основным преимуществом клееного бруса в сравнении с цельным является отсутствие ограничения по длине материала;
• рейсмусование — придание поверхности ламелей гладкости;
• нанесение клея;
• прессование;
• профилирование;
• торцовка;
• формирование пазов.

Клееный профилированный брус классифицируется в соответствии с несколькими критериями:

• размеры, длина — до 18 метров, сечение — 80-360 мм.;
• внешний вид лицевой стороны, квадратная, D- и O-образная;
• количество ламелей варьируется в пределах от 2 до 10 штук;
• технология склеивания, наиболее распространена вертикальная, ламели соединяются в вертикальной плоскости, горизонтальная в России не получила признания, салонная, в соответствии с к которой ламели сначала склеиваются по вертикали, полученные блоки склеиваются по горизонтали.
• вид профиля, клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и пиломатериалы из массива, но первый обладает бОльшим количеством разновидностей в пределах одного вида профиля, клиентам предоставляется брус гребенка и финский в разных вариациях.

Несмотря на высокие характеристики пиломатериал продолжает совершенствоваться, производители предлагают новые разновидности. Утепленный клееный имеет в верхней части профиля утеплитель. Тройной представляет собой не вид материала, а технологию строительства, предполагающую монтаж нескольких досок особым способом. Прямо в процессе строительства доски склеиваются, в результате получается монолитная стена.

Независимо от вида возможно отметить общие достоинства бруса:

• Дом не нуждается в длительной усадке, поэтому сроки строительства сокращаются.
• Сухой брус сохраняет собственные геометрические размеры на всем протяжении эксплуатации.
• Стены дома готовы к отделке сразу после окончания строительства, не нуждаются в подготовке под лакирование или покраску.
• Отсутствует вероятность коробления, образования трещин.
• Прочность по сравнению с аналогом из массива больше в 1,5 раза.
• Высокие теплосберегающие показатели обусловлены соответствующим качеством горизонтальных стыков и отсутствием трещин, что обеспечивает комфортную температуру в помещениях, одновременно снижая затраты на отопление.
• Возможность заказать брус необходимого сечения в соответствии с индивидуальным проектом.

Присутствуют и общие для всех видов клееного профилированного бруса недостатки:

• Стоимость превышает стоимость аналога из массива в 2,5 раза.
• Способность «дышать» значительно ниже, несмотря на использование клеевых составов, полностью соответствующих допустимым нормам.
• Технология производства разработана сравнительно недавно, поэтому отсутствуют достоверные данные о его поведении через полвека и более.

Таким образом, при наличии финансовых возможностей клееный профилированный брус является отличным выбором для строительства.

Строганный

Представляет собой пиломатериал с прямоугольным или другим сечением, соотношение сторон при этом может составлять один к двум или менее. Минимальная толщина равна 100 мм. Если данный показатель меньше, то это — доска. В соответствии с формой сечения различают прямоугольный, пластинчатый, двухкантный, четвертной, четырехкантный, чистообрезной. Форма влияет на предназначение, для строительства чаще всего используется прямоугольный.

Одной из основных особенностью является универсальность. Он подходит для возведения стен и обустройства различных элементов здания: создание балок и перекрытий под кровлю, устройство перил и ограждений, строительство лестниц, а также строительстве пристаней и создании частей морских судов. Является отличным материалом для производства мебели.

В соответствии с технологией выпуска различают обычный, профилированный и клееный брус. Обычный строганный производится из ствола дерева, имеет различное сечение, должен быть просушенным, в противном случае начнется деформация. Чтобы этого избежать рекомендуется предварительно дать пиломатериала отлежаться при комнатной температуре. Клееный строганный производится из нескольких просушенных ламелей, соединяющихся с помощью специального клея. После склеивания брусу придается необходимая форма и шлифуется. Профилированный строганный имеет сложное сечение, резьбу и пазы, может быть цельным и клееным.

Для изготовления используется ель, сосна, кедр, лиственница.

В соответствии с размерами сечения в продаже представлен пиломатериал 100х100, 100х150, 150х150, 150х200 и 200х200 мм.

Брус может быть строганным вручную или фрезерованным, т.е. обработанным на станке. Второй вид значительно дороже из-за автоматической обработки.

Брус может быть с фаской, что обеспечивает максимальную плотность укладки пиломатериала и позволяет избежать образования щелей и трещин.

Термобрус

Термобрус представляет собой материал из двух склееных деревянных ламелей с сердечником из экструдированного пенополистирола, который позволяет увеличить теплосберегающие характеристики и уменьшить вес. Использование термобруса позволяет снизить нагрузку на фундамент, что предоставляет возможность облегчить конструкцию основания, а, соответственно, уменьшить финансовые затраты на его возведение. Обладает термобрус и другими положительными характеристиками:

• Позволяет увеличить теплосберегающие показатели максимум в 2 раза в сравнении с клееным брусом, что снижает затраты на отопление.
• Стоимость примерно равна цене профилированного клееного пиломатериала.
• Отсутствие усадки.
• Возможность выполнять отделку сразу после завершения строительства.
• При использовании данного материала перестает действовать ограничение на максимальную толщину стен. Для клееного бруса показатель редко превышает 150 мм., термобрус может иметь сечение в 300 мм. и более.

Таким образом, дом из термобруса возможно рассматривать в качестве аналога зданию из панелей СИП, но строение первого типа не требует проведения затратной внутренней и внешней отделки.

Но при выборе термобруса в качестве строительного материала не следует забывать и о недостатках:

• Высокая горючесть пенополистрирола. Достаточно сложно найти в продаже термобрус с сердечником полиизоцианурата (PIR) — материала, обладающего классом горючести Г1. Хотя вспененный полиуретан при наличии специальных добавок может обладать близкими к полиизоцианурату свойствами.
• Наполнитель непластичен, тогда как древесина постоянно в движении, она меняет форму при перепадах температур и влажности. В результате в сердечнике могут образоваться трещины. Также может наблюдаться отслоение деревянных элементов, что является серьезным дефектом конструкции.
• Прочность далека от показателей цельных и клееных пиломатериалов.
• Наличие определенных трудностей с выполнением примыканий. Данные проблемы разрешимы, но требуют принятия дополнительных мер, высокой квалификации и сознательности от исполнителей.
• Материал не «дышит», т.к. сердечник воздухонепроницаем.
• Присутствует на рынке достаточно недавно, поэтому отсутствует информация о поведении домов по истечении нескольких десятков лет.

Таким образом, выбор термобруса для строительства связан с некоторыми рисками, предварительно необходимо все тщательно проанализировать.

ЛВЛ

ЛВЛ-брус представляет собой материал, производимый из клееного шпона. Технология изготовления аналогична производству клееного бруса. Предприятиями используется шпон толщиной 3 мм. из разных пород, в соседних слоях которого направление волокон совпадает. Количество слоев составляет 7 или 9. Материалом для производства чаще всего выступают хвойные породы: ель, лиственница, сосна, т.к. они более устойчивы к воздействию влаги. Брус напоминает фанеру, но отличие состоит в том, что листы в материале первого вида укладываются таким образом, чтобы волокна дерева располагались параллельно. Данная особенность обеспечивает высокую несущую способность, но только в одном направлении.

ЛВЛ выпускается не только в виде брусьев, но и балок, плит. Последние отлично подходят для возведения стен. В соответствии с прочностью ЛВЛ-брус превосходит обычное дерево, с влагостойкостью — клееный пиломатериал. ЛВС-брус однороден, легко режется и распиливается, отлично держит крепеж. Основным недостатком является высокая стоимость, поэтому его используют для выполнения отдельных элементов дома. Возводить из него дом полностью нерентабельно.

Как называется круглый материал стен

Круглый материал для стен называется оцилиндрованный брус, представляет собой современный востребованный материал, производимый из массива дерева. Технология изготовления включает в себя:

• подготовку материала посредством сортировки;
• фрезерование обеспечивает удаление коры и нивелирование естественной кривизны;
• вырезку пазов, профилирование осуществляется на определенную глубину в зависимости от условий климата конкретного региона; обязательно выполнение компенсаторных пропилов;
• завершающую обработку, подразумевающую выборку выемок под угловые соединения;
  пропитку антисептическими составами;
• сушку, содержание влаги не должно превышать показатель в 20%.

В зависимости от типа обработки брус разделяется на:

• Рубленный. Приобретает форму посредством обработки вручную, с применением рубанка, которым нарезаются и чаши. Процесс отличается трудоемкостью и значительной продолжительностью, но готовые изделия в меньшей степени впитывают влагу и подвержены образованию трещин.
• Калиброванный. Оцилиндровка осуществляется на фрезеровочном станке. Вид отличает идеальная геометрическая форма.

Для производства используется ель, береза, кедр, лиственница, сосна. Хвойные породы наиболее подходят для изготовления, т.к. им присущи смолистость и особый запах.

По типу профиля различают брус:

• С лунным пазом является бюджетным вариантом. При строительных работах необходимо проверять вертикальность строения и его элементов. Построенному зданию требуется утепление и заделка пустот герметичной пеной.
• Финский. Более дорогой пиломатериал, отлично держит тепло. Наличие монтажных канавок обеспечивает оперативность сборки. Конопачение не требуется.

По степени влажности брус может быть:

• Естественной влажности. Показатель достигает 22%. Изделия ошкуриваются и складываются штабелями, сушка осуществляется в течение двух месяцев. Окончательно сохнет брус в собранном виде.
• Высушенным (или термомодифицированным). Показатель составляет 18-20%. Сушка осуществляется в безвоздушном пространстве при температурах в 180-190 градусов по Цельсию. Сложная система сушки делает дерево легким, что упрощает сборку. Единственным недостатком является более высокая стоимость в сравнении с первым видом.

Оцилиндрованный брус находит применение для строительства домов, дач и коттеджей, возведения бань, беседок и различных подсобных помещений, используется в качестве основания для небольших конструкций.

В качестве строительного материала оцилиндрованный брус обладает многими достоинствами:

• практичность, обеспечивает низкий уровень шума и отлично держит тепло;
• простота монтажа, работы возможно выполнить работы за несколько дней при наличии проекта и необходимых материалов;
• минимальный уход, масштабная внешняя отделка не требуется, достаточно систематической обработки защитными составами;
• экологичность;
• продолжительный срок службы, правильная эксплуатация обеспечивает показатели в 80-100 лет;
• эстетическая привлекательность.

Имеются и некоторые недостатки:

• усадка плохо высушенных изделий потребует конопачения стыков;
• проблематичность укрепления криволинейных поверхностей;
• растрескивание и раскручивание в процессе сушки, поэтому рекомендуется использовать сухой пиломатериал;
• обязательность обработки антисептиком для защиты от грибка, плесени, гниения.

Каких размеров бывает: высота и прочие

Размеры бруса регламентируются ГОСТом. Для непрофилированного ширина варьируется в пределах от 50 до 250, толщина — 130-250, типовая длина — 6000 мм. Размеры профилированного пиломатериала оценивают таким образом, чтобы получить среднюю ширину. Типовая длина цельного составляет 6000 мм. Длина клееного может достигать 18000 мм. По размеру сечения брусья бывают в толщину от 100 до 250, ширину — 100-275 мм. Производители предлагают изделия и других размеров.

Виды соединений

Возведение стен, сооружение каркаса и стропильной системы требует выполнение стыковки. Производить крепление с помощью уголков или саморезов не лучший вариант, т.к. материалы обладают слишком разными характеристиками. Поэтому используются методы без крепежных изделий или с помощью шпунтов.

1) С остатком (или «в чашу»). Брусья укладываются друг на друга таким образом, чтобы соединение располагалось на некотором отдалении от края. В результате вокруг угла формируется конструкция из остатков брусьев. Различают одно-, двух- и четырехстороннее соединение с остатком. Односторонний способ подразумевает формирование паза на одном бруске, величина которого равна сечению второго, но меньшей глубины. При двухстороннем соединении пазы формируют в обоих брусьях, которые затем укладываются паз в паз и образуют плотную стыковку. Четырехсторонний способ требует формирования пропилов со всех 4-ех сторон, венцы укладываются как конструктор.

2) Без остатка (или «в зуб»). Метод более удобный, результатом становится получение прямого угла. Метод без остатка реализуется несколькими способами. «В полдерева», на концах брусьев формируют пропилы глубиной в 1/2 толщины. При стыковке брус входит в паз и образует прочное соединение. Возможно дополнительное крепление шпонкой. Коренной шип, на одном изделии формируется шип, на другом — паз аналогичной формы. «Ласточкин хвост», на обоих брусьях формируются пропилы трапециевидной формы, выполнить крепление сложнее, но оно получается более прочным.

Достоинства и недостатки

Резюмируя все сказанное возможно отметить достоинства брусовых домов, независимо от типа используемого пиломатериала:

• Приятный внешний вид интерьера и экстерьера. Натуральная древесина создает особую атмосферу, которой лишены помещения с искусственными строительными или отделочными материалами.
• Экологичность является безусловным достоинством деревянного дома. Контакт человека в древесиной естественен для дыхания и безвреден.
• Оперативность и простота возведения. Использование сухого бруса позволяет реализовать проект по строительству в течение нескольких недель.
• Отличные теплоизолирующие характеристики, деревянный дом способен удерживать в 6 раз больше тепла, чем кирпичный, в 1,5 — пенобетонный.
• Клееные и профилированные брусья не требуют отделки.
• Сравнительная низкая стоимость, возможность сэкономить на фундаменте. Но итоговая стоимость проекта зависит от многих факторов. Планирование стоимости стройки требует внимательного учета всех нюансов.

Недостатки у брусовых домов также имеются:

• Биологическая нестойкость. Стены здания нуждаются в защите от поражения грибками, от гниения, нашествия насекомыми. Для защиты используется пропитка антисептиками.
• Горючесть создает опасность пожара, для снижения которой необходимо использовать огнезащитную пропитку.

Как выбрать

Использование грамотно выбранного пиломатериала является залогом успешного строительства. Для выполнения разных работ требуется материал с неодинаковыми габаритами. Для устройства каркаса и несущих конструкций необходим толстый брус, для стен и перегородок — более тонкий и легкий. Выбор следует делать в соответствии с размерами дома и погодными условиями. Чем выше и больше дом, тем более основательный брус нужен. В частности, для одноэтажного строения подходит материал сечением 150х150, двухэтажного — 200х200 мм. Дома одинаковой площади в разных районах сооружают из бруса разного сечения, в южных — 150х150, в средней полосе — 200х200, в северных широтах — 250х250 мм.

Строительство легких дачных домов и временного жилья не требует учета климатических условий, подходит брус 120х120 и 150х150 мм. Он же используется и при возведении пристроек: веранды, террасы, навесы. Для хозяйственных построек чаще всего применяется материал 100х100, для бани и сауны — 100х150, для стропильных систем — 50х100 мм. При выборе возможно следовать одному из двух вариантов:

• сэкономить на материале на возведении стен, выбрав непрофилированный брус и понести значительные затраты на проведение отделочных работ или
• использовать качественные виды, которые позволят снизить затраты на отделку.

Где купить

Брус различных видов для решения строительных задач возможно приобрести у сотрудников компаний, представленных здесь.

Для решения широкого перечня строительных задач используются различные материалы, каждый из которых обладает собственными достоинствами и недостатками. Не является исключением и древесина, которая характеризуется целым рядом плюсов, но присутствуют и некоторые минусы.

Строительная древесина это, достоинства и недостатки

В обыденной жизни под древесиной принято понимать внутреннюю часть дерева, расположенную под корой. В качестве сырья древесина используется для получения многочисленных предметов: мебель, столярно-строительные изделия, музыкальные инструменты, деревянные суда, спортивный инвентарь, тара и др. Древесина является прекрасным материалом для внутреннего обустройства железнодорожных вагонов и теплоходов, производства деталей и узлов, футляров, микроскопов и приборов, посуды, художественных изделий. Но активнее всего древесина используется в строительстве.

Строительная древесина представляет собой освобожденную от коры ткань древесных волокон, содержащуюся в стволе дерева. Древесина как материал для строительных нужд обладает широким перечнем достоинств:

• долговечность, срок службы несущих конструкций может достигать не одно десятилетие;
• легкость:
  • обработки режущими инструментами;
  • проведения ремонтных работ
• хорошо:
  • склеивается различными составами;
  • скрепляется шурупами и гвоздями;
  • хорошо поддается окрашиванию, лакированию, полированию;
  • хорошо поглощает звуки и не создает эхо;
  • прессуется;
• обладает привлекательным внешним видом.

Имеются у древесины и недостатки:

• Высокая горючесть является естественным свойством древесины. Показатели горючести возможно снизить посредством обработки специальными средствами.
• Склонность к гниению, поражению микроорганизмами и насекомыми. Но данные недостатки устранимы при соблюдении технологии строительства и правил обработки древесины при
  возведении сооружений из нее.
• Высокая влагопоглощаемость, которая обусловлена растительным происхождением древесины. Материал обладает свойством поглощать влагу из окружающего воздуха, что приводит к изменению размеров и увеличению веса. Но древесина легко ои отдает влагу в окружающую среду.
• Изменение температуры и влажности воздуха приводит к усушке, разбуханию, короблению. Неравномерное удаление влаги приводит к возникновению напряжения, приводящего к растрескиванию. Дома из бруса и бревна в течение первых нескольких лет после возведения подвержен изменению размеров. Поэтому монтаж окон и дверей должен осуществляться по
  специальной технологии. Усадка может привести к образованию щелей, которые потребуется конопатить, в противном случае финансовые затраты на отопление дома вырастут.

Свойства: экологические и прочие

При рассмотрении достоинств древесины стоит понимать, что некоторые положительные характеристики присущи только отдельным породам древесины. Поэтому для решения строительных задач важно правильно выбирать материалы. Главным положительным свойством древесины является ее экологическая чистота. Клиенты, внимательно относящиеся к выбору
строительных материалов, предпочитают полностью безопасные для здоровья варианты, к которым безусловно относится древесина. Здания из древесины имеют наиболее благоприятный микроклимат.

Малый вес древесины позволяет сэкономить на возведении фундамента, надежное и дорогое основание возможно заменить на легкую ленточную конструкцию. Высокая прочность твердых пород обеспечивает стойкость к механическим повреждениям, сильным нагрузкам и ударам. Эластичность исключает возникновению проблем, связанных с усадкой построенного дома. Профессионально возведенный дом обладает оптимальной теплопроводностью и не потребует дополнительного утепления.

Важными достоинствами являются высокая морозостойкость, простота ухода и утилизации, технологичность обработки, устойчивость к воздействию солей и других химически агрессивных соединений, малый коэффициент расширения вдоль волокон, возможность создания гнутоклееных конструкций.

К отрицательным характеристикам возможно отнести изменение физико-химических свойств вследствие воздействия различных факторов.

Как называются недостатки, ухудшающие качество

К недостаткам, ухудшающим качество, относятся пороки и дефекты древесины. Под пороками подразумевают особенности и недостатки древесины, всего ствола дерева и отдельных участков. Пороки не только ухудшают качество, но и ограничивают возможности применения древесины. Естественные пороки образуются в процессе роста и развития дерева, происходит это из-за климатических условий, места произрастания, повреждений, старения, деятельности микроорганизмов, насекомых и птиц. Степень влияния порока на качество зависит от его вида,
размеров и расположения, а также назначения готовых материалов из древесины. Поэтому нежелательные в одних видах материалов пороки могут не учитываться в других или быть положительным свойством в третьих. Только пороки, снижающие прочность, например, гнили, всегда считаются отрицательными. Отдельные пороки используются в декоративных целях.

Дефектами обработки именуются пороки, образующиеся при механическом воздействии во время заготовки, транспортировки, пиления и прочих операций по обработке древесины. Данная
группа пороков самая многочисленная. Всего в ГОСТе прописана 181 разновидность пороков, наиболее распространены:

Сучок — это часть ветви в древесине ствола. Различают темные и светлые, здоровые, гнилые и табачные, сросшиеся, несросшиеся и выпадающие. Классифицируются и по расположению в
пиломатериале. Сучки снижают качество древесины и ее сортность, уменьшают прочность.

Трещина — разрыв древесины вдоль или реже поперек волокон. Различают метиковые, отлупные, морозные трещины, а также трещины сжатия и усушки.

Сбежистость — это постепенное уменьшение диаметра ствола, превышающее нормальные показатели, равные 1 см. на 1 метр длины. Хвойные деревья менее сбежистые, чем лиственные. Для
предотвращения порока требуется лучший уход за древостоями.

Закомелистость — это резкое увеличение диаметра комли (толстая часть ствола над корнем и корневищем) лесоматериала или необрезного пиломатериала, когда диаметр (или ширина)
комлевого торца не менее, чем в 1,2 раза превышает диаметр (или ширину), измеренные на 1 метр выше. Порок встречается у всех пород.

Овальность — это форма торца лесоматериала, у которого бОльший диаметр превышает меньший не менее, чем в 1,5 раза. Образуется из-за воздействия ветра, солнечного перегрева и прочих
причин.

Нарост — это утолщение ствола, которое осложняет переработку древесины и ее использование. В процессе заготовки древесины нарост удаляется вместе с участком ствола, что приводит к
снижению выхода древесины.

Кривизна увеличивает количество отходов при заготовке, снижает прочность на сжатие.

Тангенциальный наклон волокон увеличивает продольную усушку и коробление.

Радиальный наклон волокон не позволяет использовать древесину для гнутья, она плохо переносит поперечную нагрузку. Порок затрудняет механическую обработку.

Крень — это изменение строения в нижней части ствола деревьев хвойных пород в форме утолщения и потемнения годичных слоев. Порок мешает механической обработке, снижает ударную вязкость и прочность при растяжении, увеличивает усушку вдоль волокон, что приводит к растрескиванию и продольному короблению, препятствует пропитке и ухудшает внешний вид.

Смоляной карман — полость со смолой или камедью внутри или между годовых слоев. Содержимое вытекает из кармашков и портит внешний вид изделий, препятствует отделке и склеиванию.

Рак образовывается в результате деятельности бактерий или грибов. У хвойных пород деревьев сопровождается смолотечением.

Пятнистость — это окраска заболони у лиственных пород в виде пятен и полос. Порок не влияет на прочность, но на шпоне пятна радиальной пятнистости размером более 10 см. могут трескаться.

Грибные поражения.

Плесень.

Гниль.

Побурение.

Червоточина — ходы и отверстия, проделанные насекомыми и личинками, снижает прочность.

Дефекты обработки древесины представляют собой пороки механического происхождения, возникающие в результате сознательного воздействия на дерево человеком и неисправности деревообрабатывающего оборудования. Могут образоваться как следствие естественных пороков.

К механическим повреждениям ствола относятся заруб — повреждение топором способствует заражению грибами, может уменьшать выход пиломатериалов; запил, в соответствии с влиянием на качество подобен зарубу; отщеп — сквозная боковая трещина; скол — участок с отколовшейся древесиной; вызыв; накол.

К дефектам распиловки относятся обзол, риски, волнистость, ворсистость, мшистость, бахрома и прочие.

Покоробленности представляют собой изменение формы при выпиловке, сушке, хранении.

Использование дерева, его роль, области применения, виды работ

Древесина используется для возведения зданий различного назначения не одну сотню лет. Древесина применяется для строительства частных (малоэтажных) домов, бань и саун, беседок, террас и веранд, хозяйственных построек и т.д.

Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают применение древесины для производства различного вида пиломатериалов, использующихся для наружных и внутренних работ. Изделиями формируются несущие конструкции (стены и перекрытия), выкладывается пол, обшиваются потолки и стены, возводятся заборы и временные сооружения. Из древесины создаются лестницы, мебель, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, посуда и многое другое.

Правильный монтаж и грамотный уход за деревянными конструкциями обеспечивают сохранение привлекательного внешнего вида и физических свойств на протяжении продолжительного времени. Для отделки обычно применяется древесина высокого качества, характеризующаяся красивой текстурой устойчивостью к гниению, без дефектов.

Плюсы как конструкционного и строительного материала

При рассмотрении древесины как строительного материала особенно важно отметить следующие:

• наличие широкой, постоянно возобновляемой сырьевой базы;
• высокая удельная прочность при малом объемном весе;
• долговечность;
• экологичность;
• приятный запах;
• биологическая совместимость с человеком и животными;
• низкая теплопроводность;
• небольшая трудоемкость механической обработки;
• достаточно низкая плотность;
• высокие эстетические и акустические характеристики;
• стойкость к воздействию кислот и щелочей;
• значительная пластичность;
• простота ухода, ремонта, утилизации;
• низкое линейное расширение вдоль волокон;
• привлекательный дизайн, каждое дерево обладает собственным цветом и уникальным рисунком, который также изменяется в зависимости от способа распила и обработки;
• возможность придать любой цвет, т.к. древесина отлично поддается окрашиванию, а также шлифованию, брашированию;
• разнообразие материалов и изделий из древесины различных видов, форм и ценовых категорий.

Кроме этого, отдельные породы устойчивы к нашествию насекомых и воздействию влаги, в частности, лиственница. Качественные изделия из древесины не имеют дефектов: сучки, трещины, потемнения и пр.

Минусы

В качестве строительного материала древесина обладает немногочисленными недостатками. Но необходимо их учитывать, начиная процесс возведения здания и/или его отделки. Среди минусов возможно выделить неоднородность конструкций, т.к. волокна могут иметь разную прочность. Еще одним важным недостатком строительного материала является гигроскопичность. Повышение влажности приводит к набуханию древесины, усушка — к уменьшению в объеме. Изменение размеров в свою очередь приводит к образованию трещин и короблению. Отдельные породы подвержены гниению, разрушаются под действием микроорганизмов. Но данный недостаток легко устраняется посредством обработки антисептиками.

К важным минусам древесины возможно отнести и легкую воспламеняемость, конструкции огнеопасны, если не обработаны антипиренами. Для максимально эффективного применения
пиломатериалов в строительстве, необходимо тщательно изучить их свойства, в том числе и отрицательные. Большинство недостатков возможно нивелировать или ослабить с помощью
современных технологий обработки.

Достоинства древесины преобладают над недостатками, чем и объясняется широкое применение материала в строительной индустрии. Не последнюю роль играет грамотный подбор видов и пород изделий, а также возможность выпуска материалов из щепы и стружки.

Преимущества в сравнении с альтернативными вариантами, лучшие решения

Древесина весит в несколько раз меньше, чем бетонные, каменные и металлические материалы. Теплопроводность древесины в 2-4 раза меньше показателей стекла, в 4-9 раз меньше параметров железобетона, в сотни раз меньше цифр, демонстрируемых сталью. Например, теплопроводность стены из сосны толщиной 10 см. сравнима с показателями конструкции из
кирпича шириной в 58 см. и железобетонными перекрытиями в 113 см.

Древесина сосны, лиственницы и пихты на каждый грамм собственного веса выдерживает при растяжении такую же нагрузку, как сталь, в 3 раза бОльшую, чем литой алюминий, в 7 раз бОльшую, чем чугун. В отличие от других, активно используемых в строительстве материалов, в частности, камня, запасы сырья древесины непрерывно восстанавливаются.

Достоинства древесины велики. Поэтому несмотря на развитие технологий по производству искусственных материалов, полностью заменить натуральную древесину не представляется
возможным. Кроме этого, за многие годы использования древесины человек научился создавать изделия и пиломатериалы из нее таким образом, чтобы устранить недостатки и выявить достоинства. Иногда отдельные недостатки применяются в нужных целях. Например, набуханием пользуются для изготовления клееных несущих конструкций значительного сечения. При возможном возгорании они обугливаются снаружи и остаются нетронутыми внутри.

Виды деревянных материалов и породы

Древесина находит применение для изготовления широкого спектра пиломатериалов: бруса (отдельного рассмотрения требует сосновый) и бревна для возведения несущих конструкций, перекрытий и перегородок, бруска, используемого для устройства стропильных систем и обрешеток, строительства беседок, заборов и ограждений, террасной, палубной и других разновидностей доски из ели, сосны и других пород, использующиеся для отделки стен и обшивки потолка в жилых комнатах, банях, саунах и не только.

Реализация идей по возведению и отделке практически любых по назначению сооружений осуществляется с применением пиломатериалов из различных пород. Однако, для строительных
нужд подходит не вся древесина, отдельные породы благодаря собственным характеристикам особенно востребованы. По мнению специалистов для строительства отлично подходят дуб, кедр, липа, осина и сибирская лиственница.

Липа не деформируется в процессе сушки, проста в обработке, обладает теплоизоляционными свойствами, создает комфортный микроклимат. Осина не боится влаги и не растрескивается, обладает привлекательным внешним видом, не меняет параметры при температурных перепадах. Кедр устойчив к гниению и высокой температуре, обладает красивым оттенком. Дуб отличается прочностью, долговечностью и обладает теплосберегающими свойствами. Благодаря высокому содержанию смолы лиственница устойчива к влаге и воздействию насекомых, отличается продолжительным сроком службы.

Несмотря на достоинства и недостатки отдельных видов при выборе необходимо в первую очередь обращать внимание на характеристики породы. Важно также учитывать цель использования изделий. Например, для строительства и отделки бани требуется древесина, устойчивая к воздействию влаги.

Где купить

Древесину для строительства в различных видах и формах возможно приобрести у сотрудников компаний, представленных здесь.

Несмотря на кажущуюся простоту такого определения как «пиломатериалы», не всем потребителям по силам понять, что из себя представляет каждый вид, его особенности, достоинства и недостатки, основное предназначение и существующие рекомендации по применению.

Виды древесных/деревянных материалов

На рынке представлен широкий ассортимент различных видов материалов из древесины, которые подразделяются на:

круглые лесоматериалы представляют собой материалы в форме срубленных деревьев или продуктов их обработки посредством поперечного или продольного деления;

пиломатериалы представляют собой продукцию установленных размеров и качества, имеющая как минимум 2 плоскопараллельные поверхности (или пласти);

изделия и полуфабрикаты, к которым относятся строганные погонажные и паркетные изделия, шпон, композиционные материалы, клееная модифицированная и термообработанная древесина.

Технология производства

Сырьем для производства пиломатериалов выступает предварительные очищенные от ветвей и коры стволы хвойных и лиственных пород. Древесина для строительства первого вида обычно используется для обустройства несущих конструкций, второго — для осуществления разнообразных отделочных работ. Отходы от изготовления пиломатериалов используются в быту и промышленности. Самыми доступными породами для производства пиломатериалов является береза и тополь. Часто для данных целей применяется ель, сосна, лиственница, ясень, клен. Важное значение имеет древесина дуба, кедра, граба.

Легкость березы не снижает прочность древесины, красивая структура и доступная цена обеспечивают популярность. Лиственница характеризуется высокой стойкостью к влаге, воздействию грибка и плесени. Древесину ясеня отличает хорошая эластичность и ударопрочность. Ель ценится производителями за мягкость и гибкость, легкость в обработке. Бук является незаменимым материалом для изготовления полов, лестниц, мебели. Достаточно высокая прочность сосны и экономическая выгода ее обработки сделали данную хвойную породу самой востребованной для производства пиломатериалов. Прочная и красивая древесина кедра несмотря на высокую стоимость пользуется спросом.

Технология производства практически не отличается в зависимости от вида и сорта древесины, типа пиломатериалов, размеров предприятия. Процесс производства начинается с заготовки или закупки сырья. Данный этап очень важен, т.к. от качества леса зависит и качество готовой продукции. Значительное количество дефектов в древесине приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Следующим этапом является выполнение первичной обработки. Кругляк очищается от ветвей, коры, больших сучков и других включений. Нередко лес продается уже в очищенном виде. В результате бревна возможно сразу распиливать. Тип распила зависит от размеров и качества дерева, конечного продукта, который необходимо получить. После распила материалы сортируются по качеству и назначению, продольные и широкие стороны шлифуются, кромки обрабатываются. Затем выполняется процесс сушки элементов пиломатериала, продукция готова к реализации.

Важную роль в производстве играет оборудование, от разнообразия и производительности которого зависит эффективность процесса выпуска и ассортимент получаемой продукции. Важно обучить персонал правильной работе с оснащением, т.к. неопытность сотрудников приводит к выходу из строя и быстрому износу станков и их отдельных элементов. Оборудование требует своевременного обслуживания и замены изношенных деталей. Необходимо также следить за соблюдением правил техники безопасности, т.к. производство пиломатериалов является опасным видом деятельности.

Способы обработки

Дерево возможно обрабатывать различными способами, наиболее распространенными из которых являются:

Раскалывание представляет собой разделение бревна вдоль волокон с применением клиновидного инструмента. Способ применяется при изготовлении паркетной клепки, плитки, топорищ, дров. В большинстве данных случаев распиливание производить нельзя, раскалывание более эффективно.

Пиление представляет собой разделение дерева с использованием пилы. Чаще всего пиление производится перпендикулярно расположению волокон.

Строгание является способом, относящимся к обрабатывающим процессам, осуществляется рубанками различных типов.

Циклевание — способ, похожий на процесс скобления, обычно осуществляется с помощью резца. Проведение циклевания позволяет получить гладкую поверхность и практически идеально круглый материал. Способ применяется при производстве оцилиндрованного бревна, которое используется для строительства срубов домов и бань.

Цинубление — способ, предназначенный для выравнивания поверхности с созданием шероховатости, что необходимо при склеивании некоторых элементов.

Долбление используется для создания выемок и отверстий различных типов. Для реализации данных целей обычно применяется долота.

Сверление — способ, необходимый для получения отверстий, при этом применяются станки или ручной инструмент.

Шлифование — способ, предназначенный для очистки поверхности и удаления шероховатостей, выполняется ручным инструментом с применением абразивной шкурки разного калибра.

В зависимости от вида производимого материала сотрудниками предприятия разрабатывается технологическая карта с указанием используемых способов обработки и последовательности их проведения.

ГОСТ, нормативные документы, породный состав и не только

Предприятия осуществляют производство пиломатериалов в соответствии с государственными стандартами. В ГОСТе 8486-86 прописаны основные характеристики пиломатериалов:

• сорт, в соответствии с которым доски и бруски разделяются на 5 групп, брус — на 4;
• шероховатость — максимально допустимая величина неровностей на поверхностях, прописана для каждого класса;
• влажность древесины 1-3 сортов не должна превышать 22%, показатели для низких классов не регламентируются.

Дополнительными характеристиками являются количество, тип и состояние сучков, тип и длина трещин, наличие и количество пороков строения древесины, грибных и биологических повреждений, инородных включений, механических повреждений и пороков обработки, покоробленностей. В соответствии с показателями ГОСТа возможно точно определить сорт пиломатериалов.

Пользователей Интернета интересует породный (или видовой) состав древесины, представляющий собой «набор сортиментов соответствующих древесных пород, получаемых при использовании лесов и/или осуществлении мероприятий по охране, защите, воспроизводству лесов».

Элементы

В пиломатериалах выделяют следующие элементы:

• Пласть — это продольная широкая сторона и любая сторона квадратного сечения. Лучшая пласть содержит наименьшее количество пороков, что демонстрирует лучшее качество обработки. Пласть, направленная к сердцевине, называется внутренней, к заболони — наружной.
• Кромка — это продольная узкая сторона.
• Ребро — линия пересечения 2-х смежных сторон.
• Торец — концевая поперечная сторона.
• Необязательным элементом является обзол — часть боковой поверхности бревна, оставшаяся на пиломатериале после его распиловки. Расстояние между параллельными пластями является
  толщиной пиломатериалов, между боковыми кромками — шириной, между торцами — длина.

Достоинства и недостатки

Положительные качества древесины обеспечивают востребованность пиломатериалов:

• высокая несущая способность при достаточно небольшом весе;
• несмотря на достаточно высокую прочность материал характеризуется легкостью обработки, !но не все породы;
• легкость и оперативность монтажа;
• естественное происхождение обеспечивает экологичность и безопасность для здоровья человека, животных и окружающей среды, а также гипоаллергенность;
• внешняя привлекательность;
• приятный запах;
• создание благоприятного микроклимата в помещении;
• доступная цена;
• многообразие форм и размеров.

В качестве недостатков возможно отметить способность к воспламенению и поддержание горения, некоторые породы не обладают стойкостью к воздействию грибков, плесени, насекомых.

Что относится к пиломатериалам по сортаменту, что изготавливают, названия и фото

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми и осуществляется классификация. Сортамент, т.е. форма, размеры и механические характеристики обеспечивают разделение пиломатериалов на несколько видов, наиболее популярные представлены далее.

Брус/брусья для строительства и прочие задачи

Брус является традиционным строительным материалом, производится из бревна посредством отсекания его краев для получения квадратной или прямоугольной формы или из клееных досок. Применяется в строительстве домов, бань и других сооружений для устройства несущих конструкций, изготовления крупных элементов дверных и оконных блоков. Брус используется также в мебельном производстве, выпуске тарной продукции и пр. Длина и ширина пиломатериалов превышает 100 мм. В зависимости от опиленности сторон различают несколько видов бруса:

• двухкантный брус (или лафет) с двумя обработанными противоположными сторонами, широкие пласти имеют плоскую форму, а две оставшиеся остаются закругленными;
• трехкантный имеет три продольные обработанные стороны и одну оставшуюся закругленной;
• четырехкантный имеет четыре продольные обработанные стороны, в результате пиломатериал имеет форму квадрата или прямоугольника.

Распространена классификация по цельности основы. Продолжительное время пиломатериалы производились только из цельных бревен. Но с появлением клеящих составов и прессов, обеспечивающих фиксирование полуфабрикатов из древесины в единое целое, стали востребованы новые виды пиломатериалов.

Клееный брус состоит из несколько (от 2 до 5 и более) ламелей (досок), которые подвергаются сушке и обработке специальными составами. Клееный брус приобретает прочность, неподверженность растрескиванию, усадке и гниению, приемлемый внешний вид.

Цельный брус представляет собой бревно, которое опилено с четырех сторон, пользуется повышенным спросом, т.к. является многофункциональным материалом. Используется при устройстве стен в малоэтажных строениях, стропильных систем крыш, перегородок и перекрытий домов. Может выступать в качестве основного материала при возведении частного дома.

В соответствии с методом обработки различают обычный брус не подвергается дополнительной обработке поверхностей, что усложняет монтаж и уменьшает изолированность конструкций, между изделиями могут оставаться щели, которые требуется заделывать. Более совершенной поверхностью обладает профилированный брус, обладающий системой «шип-паз», что обеспечивает плотную стыковку при укладке и оперативность строительства деревянных сооружений.

Для производства бруса используются различные породы древесины, в частности, сосна.

Брусок, где применяется

Для получения пиломатериала бревно распиливается на более мелкие детали, в профессиональной сфере данный процесс именуют «распускать». Бревно имеет цилиндрическую форму, а большинство видов пиломатериалов обладают прямоугольным сечением. В результате центральная часть чаще всего идет на брус, боковые — на доски, из которых и получают бруски.

От бруса брусок отличается размерами. Толщина бруска не должен превышать 100 мм., а максимальная ширина — 200 мм. Ширина зависит от толщины и не может превышать ее более, чем в два раза. В зависимости от финишной обработки выделяют:

• Необрезной брусок представляет собой изделие с необрезанными или частично обрезанными кромками. На бруске может присутствовать обзол. Перед применением в строительстве бруски требуется дополнительно обработать.
• Обрезной брусок имеет две пласти и кромки. После обрезки изделие не подвергается дополнительной обработке, поэтому сохраняет шероховатую поверхность. Подходит для проведения черновых работ, в которых гладкость поверхности не играет важной роли. Поэтому брусок подходит для применения в кровельных работах и при устройстве обрешеток.

В соответствии с ГОСТом пиломатериалы классифицируются на сырые и сухие. Первый вид представляет собой изделия естественной влажности, которые не проходят процедур по сушке, их возможно хранить в условиях без защиты от осадков. Без предварительной просушки сырые бруски использовать в строительстве нельзя. Сухими считаются бруски с показателями влажности не более 22%. Чем ниже показатель, тем меньше процент усадки.

Сухие пиломатериалы подразделяются также на бруски естественной и камерной сушки. В первом случае сушка осуществляется в естественных условиях, бруски изолируются от воздействия воды, складываются штабелями таким образом, чтобы между изделиями присутствовали воздушные зазоры. Процедура долгая, но не требует энергетических затрат. В результате получаемый уровень влажности составляет 20-22%. Камерная сушка является более затратной процедурой, на реализацию которой требуется расход электроэнергии, в результате готовые пиломатериалы обладают более высокой стоимостью. Процент влажности в готовой продукции составляет 8-12.

В зависимости от количества дефектов бруски подразделяются на четыре сорта. Отборный имеет наименьшее количество дефектов, наличие проростей, рака и торцевых трещин не допускается, сорт предусмотрен для классификации только пиломатериалов из хвойных пород. Первый сорт — требования для лиственных пиломатериалов данного класса выше, чем для хвойных. Перечень дефектов увеличивается, но их количество и тип должны соответствовать нормативу.

Второй сорт отличает большое количество допустимых дефектов. Третий сорт допускает присутствие торцевых трещин, грибковых отложений, выпадающих сучков, для лиственных пиломатериалов данный сорт является самым низкокачественным. Четвертый сорт предусмотрен только для хвойных изделий, значительная часть дефектов не нормируется, они могут присутствовать в любом количестве.

Элементы из брусков не сразу видны невооруженным взглядом, но выполняют важнейшую роль при обустройстве различных конструкций. С помощью брусков выполняется обрешетка стен и обрешетка на крышу, возводятся различные вспомогательные конструкции: беседки, ограждения, шпалеры, заборы, подпорки для растений и пр.

Какие бывают доски

Доски производятся из бревен или бруса, имеют прямоугольное сечение, толщина не превышает 100 мм., ширина не должна составлять более двух толщин. Доски используются в строительстве, производстве различных изделий, мебельной промышленности.

Профилированная: что и это и так далее

В зависимости от способа обработки доски разделяются на профилированные и строганные. Первый тип представляет собой пиломатериалы со специально заданными параметрами и определенным сечением в зависимости от назначения. Некоторые такие изделия относятся к погонажным. Кромки подвергаются процедуре шпунтовки, на них формируются шип и паз для обеспечения лучшей стыковки. Доски имеют лицевую и обратную пласти. На задней присутствуют специальные бороздки для снятия механического напряжения с построенной конструкции. К профилированным доскам относятся:

1) Половая шпунтованная доска, которая используется для настила чистового покрытия и в качестве чернового настила под линолеум, ламинат и другие виды. Простота укладки, привлекательный внешний вид, высокие эксплуатационные характеристики, продолжительный срок службы сделали доску популярным решением в частных домах и коттеджах, а также в гражданском строительстве. Влажность качественных пиломатериалов не должна превышать 14%.

В соответствии с качеством различают категории Экстра, которые имеют равномерную текстуру, на поверхности отсутствуют сучки, трещины и другие дефекты; А — это доски, не имеющие физических изъянов, трещины и сучки отсутствуют, допускается небольшая неравномерность структуры и цвета; В — в изделиях допускается наличие небольшого количества неглубоких трещин и сучков, не рассматривается однородность структуры и расцветки; С — доски, на поверхности которых наблюдается значительное количество сучков, глубоких трещин и прочих изъянов, неоднородная расцветка, возможна синева, материал используется для устройства черновых полов. Доски шпунтованные для пола производятся из ели и сосны, лиственницы, дуба и ясеня.

2) Террасная доска (декинг) предоставляется в широком разнообразии видов, наиболее популярны следующие:

• изготовленные из натуральной древесины экзотических (гарапа, ипе, ироко, кумару, мербау, тик, яра) и стандартных, широко востребованных пород (чаще всего, это сосна и лиственница);
• произведенные из древесно-полимерных композитов (ДПК);
• термообработанные, полученные посредством прокаливания на пару и последующей обработки давлением;
• подвергнутая имрегнированию, ключевым достоинством доски является защищенность от внешних воздействий: влага, вредители, микроорганизмы, ультрафиолет.

Террасная доска из натуральной древесины разделяется на сорта в соответствии с качеством: Экстра, Прима, А, В, ВС и С. Каждый сорт обладает определенным допустимым количеством дефектов и качеством поверхности.

В соответствии с профилем различают доску с бортом и без, первый образует покрытие, в котором отдельные доски хорошо заметны.

Основное назначение доски заключено в ее названии. Кроме этого, террасная доска используется для устройства настила на подиумах вокруг бассейнов, садовых дорожек, полов детских площадок, балконов и пр. Иногда пиломатериал используется для внешней отделки стен.

3) Различные виды пиломатериалов для обшивки: вагонка, блок-хаус, имитация бруса. Вагонка представляет собой тонкую доску, предназначенную для внутренней и внешней обшивки различных помещений: жилые, бани и сауны, балконы и мансарды, технические и подсобные.

Производители выпускают вагонку с разным типом профиля, который отличается наличием или отсутствием фасок, видами замков, формой и размером лицевой и обратной сторон. В соответствии с профилем различают традиционную евровагонку с дополнительной фаской возле шипа, Софтлайн, которая лишена углов, подходит для сауны, Штиль с отсутствующей возле шипа фаской, нередко используется для создания покрытия, имитирующего брус, Ландхаус со сложными рисунками на поверхности, полученные посредством фрезерования или другого метода обработки, блок-хаус с закругленной лицевой частью, Американку с неснятой фаской возле шипа, двустороннюю с отсутствующей лицевой стороной. Выделяют четыре сорта вагонки: Экстра, А, В, С. Для производства используются хвойные (ель, сосна, кедр, лиственница) и лиственные (липа, ольха, дуб) породы.

С корой, как называется

Доска с корой называется обзольной. Представляет собой изделие с сохранившейся на каждой из двух продольных узких сторон корой (обзолом или обливиной). Обзол — это сохранившийся после обработки дефект, считающийся промышленно-производственным. Обзольные доски применяются в конструкциях, не требующих точной подгонки. Подходят они для отделки стен бань, беседок. Но в результате владелец получает некачественное и недолговечное покрытие. Под обзолом будет оставаться влага, доски будет коробить. Некоторые клиенты используются обзольные доски для строительства заборов, которые смотрятся не слишком эстетично, имеют разную ширину «штакетин». Пиломатериал пользуется спросом из-за низкой стоимости.

Приобретаются доски для возведения временных перегородок, скрытых от глаза несущих конструкций, ограждений. Используются они для выполнения подсобных строительных работ: устройство опалубки, строительных лесов, временных вспомогательных конструкций. Пользуются популярностью доски для формирования чернового пола. Из обзольных досок возможно создать необычные элементы интерьера.

Обзольную доску нередко путают с необрезной. При этом некоторые клиенты считаю, что, если обзола меньше установленной нормы, то это обрезной пиломатериал. А, если больше, то необрезной. Если обзола больше нормы с одной стороны, то это полуобрезной пиломатериал. В результате возможно сказать, что обзольная доска может быть обрезной и необрезной.

Необрезная доска обладает низкой стоимостью и не слишком привлекательным внешним видом, поэтому применяется в черновых работах при обшивке кровли и обрешетки, для монтажа настила. Обрезная доска является востребованным пиломатериалом, используемым в строительных и отделочных работах: укладка чернового и чистового пола, установка перегородок, обрешетка крыш и пр. Кромки доски могут параллельными и непараллельными.

Какие еще есть стройматериалы, картинки

В зависимости от пропиленности наружной пласти различают следующие виды доски:

• горбыль — доска с одной пропиленной, другой — непропиленной или пропиленной частично поверхностью, ширина и толщина более тонкого конца должна соответствовать нормативам;
• дощатый горбыль — горбыль с наружной частью, пропиленной частично, но более, чем наполовину;
  обапол — доски с внутренней пропиленной пластью, наружная пласть может быть непропиленной или пропленной частично, толщина и ширина более тонкого конца не нормируются;
• дощатый обапол — обапол с наружной частью, пропиленной более, чем наполовину длины;
• горбыльный обапол — обапол с наружной пластью, пропиленной не более, чем наполовину длины.

В зависимости от того, из какой части бревна получена доска, различают сердцевинные, центральные и боковые пиломатериалы.

В зависимости от обработки различают строганные с гладкой и чистой поверхностью, отсутствием сколов и трещин, не требующие дополнительной обработки; одностронне строганые с одной пластью, обработанной на строгальном станке; двухсторонне строганные с двумя обработанными пластями.

В зависимости от типы древесины доски делятся на пиломатериалы из хвойных (сосна, ель, лиственница) и лиственных (липа, береза) пород.

Доски выбираются и в соответствии с сортом:

• отборные и первосортные пиломатериалы подходят для финишной чистовой отделки, изготовления мебели, подоконников, лестниц;
• 2-го сорта — для создания настила или опалубки, отдельных несущих конструкций;
• 3-го сорта — для создания несущих конструкций 3-ей категории;
• 4-го сорта — для производства тары и небольших заготовок.

Доски различных видов повсеместно используются в строительстве:

• каркасные дома, для сооружения стоек каркаса;
• пол: устройство лаг, чернового и чистового покрытия;
• кровля: конструирование стропильной системы;
• опалубка;
• производство мебели;
• возведения бань, беседок, хозяйственных построек.

На какие породы делится, из какой строят дома, основные, применяемые в строительстве

Производство пиломатериалов осуществляется из древесины различных пород, отличающиеся прочностью, долговечностью, степенью гибкости и прочими характеристиками. В соответствии с типом используемой древесины различают пиломатериалы:

• из хвойных пород;
• с основой из лиственных пород;
• сочетающие хвойную и лиственную породы.

Основными хвойными породами являются:

• сосна с мягкой структурой, насыщена смолой, проста в обработке, применяется при возведении несущих конструкций, изготовлении мебели, дверей и окон;
• ель с белым цветом древесины, отличается смолистой структурой и пластичностью, используется в строительстве, изготовлении мебели, окон, дверей, музыкальных инструментов;
• кедр с красивым красным цветом, древесина твердая и крепкая, отлично поддается обработке, поэтому активно используется в строительстве, для изготовления мелких предметов, в частности, карандашей;
• лиственница, древесина плотная, устойчива к воздействию влаги, используется для производства вагонки и террасной доски высокого качества.

Востребованы пиломатериалы из нескольких лиственных пород:

• дуб отличается прочностью, гибкостью, сопротивляется гниению, используется для производства шпона и фанеры для столярно-мебельной промышленности;
• ясень обладает красивой текстурой, повышенная гибкость исключает образование трещин при высыхании, используется для производства облицовочного шпона, фанеры, для производства мебели;
• вяз отличается эластичной и тяжелой древесиной, которая сложно обрабатывается, используется при строительстве плотин, каналов, шлюзов, судов;
• бук обладает красивым внешним видом, на срезе он белый с красноватым оттенком, подходит для изготовления шпона и фанеры, производят погонажные пиломатериалы для строительства и паркет, отсутствие запаха способствует применению древесины для изготовления посуды, разделочных досок.

Разновидности в зависимости от типа распиловки

Пиломатериалы производятся несколькими способами распиловки:

Тангенциальная распиловка позволяет получить изделия с перпендикулярно расположенной пластью. Бревна распиливаются по касательной относительно годичных колец. Красивый рисунок годичных колец делает спил эстетически привлекательным. Изделия максимально раскрывают красоту древесины.

Достоинствами распила является эстетика и подчеркнутая текстура дерева, возможность увеличить эстетические характеристики посредством применения технологий брашировки, возможность создания яркого контраста между годичными кольцами, например, с помощью покраски. Присутствуют и недостатки: после обработки водными лакокрасочными материалами встречаются расслоения пласти и лущение, требуется правильный подбор материалов по толщине, иначе пиломатериалы погнет.

Радиальная распиловка позволяет получать изделия посредством распила сырья вдоль радиусов годичных колец. Плюсами данной технологии являются малые коэффициенты усушки и разбухания, составляющие 0,19% и 0,2% соответственно, высокая износостойкость. Имеются и недостатки: отсутствие текстуры древесины, покраска не позволяет подчеркнуть фактуру, брашировку выполнить невозможно.

В результате для получения красивого пиломатериала с подчеркнутой текстурой и возможностью выполнить брашировку, необходимо выбирать тангенс. Но монтаж требует вдумчивого подхода, нужно дать материалам вылежаться, актуально только для продукции, предназначенной для внутренней отделки.

В соответствии с качеством

Классификация на сорта осуществляется посредством оценки состояния худшей стороны пласти, кромки и сечения.

Отборный сорт. Пиломатериалы данного сорта не должны иметь дефектов: плесень, гниль, сучки и прочие включения. Оценка производится после сушки, в процессе выполнения которой могут появиться трещины, их наличие также недопустимо. Возможно присутствие неглубоких трещин, не влияющих на прочность и незначительное количество здоровых вросшихся сучков, максимальное количество которых не должно превышать двух на один сантиметр.

Первый сорт незначительно отличается от отборного. Допускается наличие здоровых сучков и трещин глубиной не более одного см. На пиломатериалах не должны присутствовать гниль, трухлявость, плесени, различные включения, сырые слои, механические повреждения. Чаще всего используются в строительстве.

Второй сорт. Допускается наличие трещин, размер которых не должен превышать 1/3 длины изделия, небольших червоточин. Но пиломатериалы не должны иметь следы механических повреждений, трухлявости, гнили. Используется в мебельном производстве.

Третий сорт. Допускается наличие небольшого количество гнили сучков, червоточин и сквозных трещин. Чаще всего пиломатериалы используются для производства тары, реже для возведения навесов и других небольших строений.

Четвертый сорт. Материалы низшего класса используются для возведения сооружений и производства предметов, не требующих высоких параметров прочности и долговечности. Поэтому из данных материалов производятся строительные леса, ящики и поддоны, временные постройки.

Бруски и доски из хвойных пород разделяются на пять сортов, к отборным относятся от 1-го до 4-го, изделия из лиственных пород и брус — на четыре.

Прочие критерии для классификации

Существуют и другие критерии:

Прочность. Конструкционные материалы отличают высокие параметры прочности на сжатие, изгиб и кручение, поэтому они используются для сооружения несущих конструкций зданий. Отделочные применяются для отделки стен, создания перегородок, устройства ненагруженных конструкций.

Метод сортировки. Машинная сортировка выполняется механическим устройством, при этом учитываются показатели упругости и предел прочности при изгибе, сжатии и растяжении. Ручной (или визуальный) метод основан на учете размеров, количества, типа и расположения дефектов.

Обработка торцов. Торцованные пиломатериалы обрезаны в размер по необходимой длине, неторцованные — не обрезаны по длине.

Фактура. Различают материалы с тонкой, грубой и умеренно-тонкой фактурой.

Толщина и другие размеры

Стандартизация размеров необходима для возможности выполнить расчет нужного количества материалов для решения определенной задачи. Стандартными размерами вагонки, половой и обрезной доски являются: ширина — от 65 до 275, длина — 1000-6000, толщина — 16-75 мм.;бруса: толщина и ширина — 50-275, длина — 1000-6000, брусков из хвойных пород: ширина и толщина — 16-75 и длина — 1000-6000, лиственных: 19-100 и 1000-6000 мм.

Деловая и дровяная древесина, свойства и характеристики

Деловая древесина — это качественная древесина, к которой относятся круглые и колотые лесоматериалы, изготовленные из стволовой части дерева. Это универсальное сырье, соответствующее по качеству и габаритам требованиям промышленной отрасли для переработки и получения разнообразных материалов. Из деловой древесины производятся различные конструкции, которые находят применение в строительстве, народном хозяйстве и целлюлозно-бумажной промышленности, мебель, фанера, шпалы, спортивный инвентарь.

Процесс заготовки осуществляется в соответствии с ГОСТом. Начинается он с необходимости определения какой именно пиломатериал по качеству и характеристикам отвечает всем требованиям. Для производства не используется сырье ниже 3-го сорта. Деловую древесину получают из ствола. Древесные хлысты разрезаются на специальном оборудовании, из них формируются сортименты. Материал на специальных станках зачищается, обтесывается, шлифуется и при необходимости покрывается лакокрасочными средствами. Какое количество древесины получится из одного куба леса зависит от нескольких факторов, но прежде всего от породы дерева. Для получения деловой древесины используется дуб, бук, сосна, ель и др.

Характеристики деловой древесины прописаны в ГОСТах 32714-2014, 531000 и 2292-88. Свойства древесины зависят прежде всего от породы, а также других параметров, рассмотренных выше. Классифицируется древесина по разряду, наиболее качественная — 1-ый разряд, 3-ий разряд присваивается материалу не слишком высокого качества.

В соответствии с крупностью, т.е. диаметром хлыста (без коры) различают мелкую, среднюю и крупную древесину. Для мелкой древесины диаметр варьируется в пределах от 6 до 13, средней — 14-24 и крупной — 26 см. Для определения качества принимаются в расчет также окрас по сечению, состояние ядра, количество слоев заболони, длина ствола, для получения деловой древесины чаще всего выбирают высокие деревья.

Дровяная древесина представляет собой круглые или колотые лесоматериалы, которые в соответствии с собственными размерами или качеством могут использоваться для топлива и технологической переработки. Низкокачественная древесина перерабатываются на технологическую щепу, используемую для получения целлюлозы, бумаги, картона и древесных плит.

Изделия и конструкции

Кроме представленных выше изделий, из деловой и дровяной древесины получают и другую продукцию, в частности из нее производят:

• древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают посредством прессования отходов древесины с добавлением связующего вещества при высоких температурах;
• древесно-стружечные плиты (ДСП) получают из мелких древесных частиц и синтетических смол;
• древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности, которые предварительно были очищены от примесей, связующим компонентом выступает лигнин;
• фанера — материал состоит из нескольких слоев древесины, склееных между собой.

Принципы выбора

В России пользуются высоким спросом пиломатериалы из хвойных пород древесины. Обусловлено это несколькими причинами. Основным достоинством хвойных пород является их неподверженность воздействию влаги. Важным преимуществом является повышенная прочность и хорошая твердость. Согласно статистике особенно распространены пиломатериалы из сосны, использующиеся для строительства домов и решения прочих задач.

Из лиственных пород предпочтительным вариантом является дуб. Благородная порода смотрится эстетически, надежна. Единственным недостатком является высокая стоимость. Несмотря на достоинства и недостатки отдельных пород, при выборе пиломатериалов основным критерием является цель, для которой они будут использоваться.

Например, для строительства и отделки бани требуются изделия из породы с малым количеством смол. Хвойные породы нередко применяются для устройства несущих конструкций, а лиственные — для выполнения отделки, сооружения декора, изготовления мебели. Если возникают сомнения относительно выбора, рекомендуется обратиться к специалистам.

Где купить

Различные виды пиломатериалов возможно приобрести у сотрудников компаний, представленных здесь. Сотрудники предприятий при необходимости проведут консультацию и помогут с выбором оптимального вида и породы продукции.

Кедр представляет собой не только могучее и красивое дерево, но и является источником бесценной древесины. Она используется для производства широкого спектра строительных и отделочных материалов, спортивного инвентаря, музыкальных инструментов и многого другого. В строительстве кедр используется в виде пиломатериалов, каждый вид которых обладает своими особенностями и достоинствами.

Описание: что такое, какое лиственное или хвойное дерево, картинки и не только

Кедр — это хвойное (не лиственное) вечнозеленое растение из семейства Сосновые. Чаще всего кедром называют сосну кедровую (или кедр сибирский). Высота взрослых деревьев достигает 40-50 метров. Является требовательным к климатическим условиям деревом, предпочитает расти в экологически чистых и теплых районах. Однако, неплохо переносит и холодный климат, поэтому произрастает в сибирских лесах, не отличающиеся теплой погодой. Не приживается в загрязненных условиях.

Растет медленно. Живет от 350 до 500 лет. Но встречаются экземпляры, возраст которых достигает 800 лет. Ствол деревьев в диаметре варьируется в пределах от 2 до 7 метров. Покрыт ствол чешуйчатой толстой корой темно-серого цвета, обладающей пряным запахом. Важно понимать, что кедром называют древесину не только истинных кедров, но и пород, не относящийся к данному роду:

• сибирский (сосна сибирская кедровая), европейский (сосна кедровая европейская) и корейский (корейский кедр) кедры, являющиеся видами рода Сосна, хотя состоят в одном семействе с
  кедрами;
• канадские красный (туя складчатая) и белый (туя западная) кедры — вид рода Туя;
• восточный красный (можжевельник виргинский) — вид рода Можжевельник;
• аляскинский желтый (кипарис нутканский) — вид рода Кипарис;
• испанский (цедрела душистая) — дерево рода Цедрела.

Цвет древесины в разрезе

Все виды кедров имеют схожую по цвету древесину, содержащую много смол и масел, характеризующуюся сильным кедровым запахом. Годичные кольца хорошо видны. Цвет поздней и
ранней древесины близки, резкая граница в переходе отсутствует. Древесина только что срубленного дерева обладает красноватым оттенком, но со временем цвет становится светлым, близким к оттенку сосны. Заболонь широкая, нежно-кремовая или цвета ванили. Ядро имеет соломенно-желтый, светло-коричневый или розовато-бурый цвет, может содержать небольшие узлы. Волокна чаще всего прямые. В настоящих кедрах образуются кармашки (врастания) коры в древесине.

Текстура настоящего кедра

Кедр относится к ядровым породам. Заболонь широкая, переход между ядром и заболонь выражен слабо. По рисунку древесина кедра напоминает сосну, но обладает менее резко выраженными линиями. Ствол дерева пронизывают многочисленные смоляные ходы. Количество их меньше, чем у сосны, но они обладают бОльшими размерами. Они отчетливо просматриваются на продольных и поперечных разрезах в форме темных черточек. Особенностью является врастание коры в древесину. С одной стороны, такие образования затрудняют обработку заготовок, а с другой, древесина приобретает декоративные свойства.

Леса, кедрачи, где растет

Природный ареал кедра охватывает горные массивы южных и восточных районов Средиземноморья и западных районов Гималаев, где произрастает на высоте 1500-3200 и 1000-2200 метров соответственно. Натурализовалось хвойное дерево на южном берегу Крыма, от Севастополя до Кара-Дага, в районах с абсолютным минимумом температур, не превышающим -25 градусов по Цельсию, где кедр дает самосев. Растения предпочитают неуплотненные сверху и хорошо водопроницаемые почвы, чувствительны к застаиванию воды, особенно кедр гималайский. Все виды хорошо растут и развиваются на бедных известью почвах.

Кедровые леса нередко именуют кедрачами или кедровиками. Они встречаются в предгорных и горных районах Центральной Европы, кедры произрастают в тайге от Урала, охватывают всю территорию Западной и значительную часть Восточной Сибири, присутствуют на Дальнем Востоке,
замечен на побережье Северной Америки. На Северо-Востоке Азии кедровниками называют стелющиеся заросли кедрового стланика, располагаемые на территории в 40-50 млн. га. Обычно кедровники включают несколько поколений деревьев. Но в состав могут входить и другие породы: ель сибирская, пихта, сосна обыкновенная, на востоке Сибири — лиственница даруская и сибирская.

Свойства, характеристики, особенности, чем полезен, плотность и так далее

К физическим свойствам кедра относится:

Влажность свежесрубленного дерева в среднем составляет 105-100%. При этом показатели влажности ядра меньше в 2-3 раза. Влажность зависит от сезона заготовки древесины, в весенне-летний показатель значительно выше, чем в зимний. Поэтому заготовку лучше производить зимой.

Плотность. Кедровая древесина относится к мягким породам, показатели варьируются в пределах от 400 до 550 кг/куб.м. Невысокая плотность обусловлена небольшим содержанием поздней древесины в общей массе дерева, для кедра данный показатель составляет 25-30%.

Теплопроводность. Кедр является хорошим теплоизолятором. Мелкослойная структура обеспечивает стенам толщиной до 120 мм. аналогичную защиту от холода, как и кирпичная стена в 500-550 мм.

Основным механическим свойством является прочность. Несмотря на гибкость и мягкость кедр обладает значительной прочностью. Предел прочности при сжатии вдоль волокон составляет 30-40, статическом изгибе — 54-72, растяжении вдоль волокон — 85-90 МПа.

Технические характеристики следующие:

Вес куба древесины зависит от сорта и уровня влажности места произрастания, варьируется от 360 до 570 кг/куб.м.

Горючесть. Как и любая древесина кедр не отличается устойчивостью к огню. Но ее повышенная смолистость обеспечивает плохое поддержание огня и продолжительное тление.

Экологичность. Кедр растет только в экологически чистых районах, его древесина насыщена фитонцидами, она очищает и обеззараживает воздух в помещении.

Важной характеристикой является стойкость к воздействию влаги и перепадам температур.

Присуща древесине высокая устойчивость к гниению, выше чем у ели и пихты, большое количество смол, содержащихся в структуре, обеспечивает то, что дереву не страшны насекомые.

Твердость по Бринеллю составляет 4 НВ, т.е. древесина относится к категории мягких пород. Мягкость и гибкость обеспечивают легкость обработки режущими инструментами. Получаемые поверхности имеют высокую чистоту и гладкость. Особенностью является незначительная маслянистость поверхностей, обусловленная наличием смолистых веществ и эфирных масел. Поэтому перед нанесением лаков и красок необходимо осуществлять обезжиривание. Лучшим покрытием для материалов являются восковые составы, которые подчеркивают теплый цвет древесины и выявляют текстуру.

Древесина легко поддается операциям шлифовки. Получаемые поверхности имеют высокий класс чистоты. Отличает породу способность хорошо пропитываться защитными составами, легко покрывается лакокрасочными средствами. Соединение элементов с помощью клея не взывает трудностей. Способность удерживать крепежные изделия (шурупы и гвозди) средняя, у сосны лучше.

Сушка древесины должна осуществляться в щадящих режимах, т.к. некоторые сорта склонны к растрескиванию. Сушка на открытом воздухе и под навесами обеспечивает значительное уменьшение бракованной древесины. Перед сушкой нужно торцы заготовок обработать краской, заклеить бумагой с применением клея ПВА или замазать известью, т.е. применить любой способ для уменьшения проницаемости торцов с целью снижения вероятности образования трещин.

Достоинства и недостатки

Популярности кедровой древесине придают не только уникальные характеристики, но и многочисленные достоинства:

• высокая прочность, в соответствии с данным показателем кедр нередко сравнивают с металлом;
• пористая структура обеспечивает сравнительно небольшой физический вес;
• отличная тепло- и звукоизоляция, в соответствии с данными параметрами кедр превосходит другие породы, применяемые в строительстве;
• при высыхании бревна и брус не трещат;
• низкий процент растрескивания и усадки;
• красивый внешний вид и приятный цвет розового, коричневого и бежевого оттенков;
• совершенно индивидуальный устойчивый хвойный аромат, который можно рассматривать и в качестве достоинства, и недостатка.

Основным недостатком является высокая стоимость. Монтаж пиломатериалов требует от исполнителя профессионализма и специальных навыков, в результате услуги строительства домов, бань и других сооружений также не отличается приемлемой стоимостью. Конструкции из кедровой древесины могут привлекать внимание птиц, например, дятлов, поэтому требуются отпугивающие приспособления.

Несмотря на низкую пожароустойчивость в кедровых сооружениях возводятся камины, устанавливаются печи и другое подобное оборудование. Правильная технология монтажа и соблюдение мер пожаробезопасности сводят угрозу к нулю. Несмотря на малый процент усадки древесины, полная усадка занимает 1-2 года. В это время не рекомендуется выполнять внутреннюю и внешнюю отделку. С одной стороны, смолистость является достоинством, но выделяемые смолы могут негативно влиять на внешний вид. У людей с индивидуальной непереносимостью запаха древесных смол аромат может вызывать аллергические реакции.

Сравнение с сосной, как отличить

Недобросовестные компании могут пользоваться доверчивостью покупателей и выдавать сосну обыкновенную за кедр. В растущем состоянии данные деревья совершенно непохожи. А вот отличить пиломатериалы из сосны и кедра непросто. Сердцевина сосны имеет красно-коричневый цвет, у кедра розоватого оттенка, заболонь — желтовато-розовая. Кедровая древесина обладает более резким и устойчивым запахом, сосна пахнет не так настойчиво и мягче.

Основным различием являются технические и эксплуатационные характеристики. Но различия в свойствах возможно заметить только при выполнении работ. Кедр мягче сосны, легче поддается обработке. Поэтому изначально он использовался для изготовления мебели и элементов декора. В строительстве порода начала применяться сравнительно недавно. А вот сосна (в частности, брус) уже давно успешно используется для возведения домов и других строений.

Виды растения в соответствии с сортом, видом

Различают семь основных, наиболее распространенных видов кедра. Существуют также смешанные виды и подвиды, которые сложно отличить от сосны и дать однозначный ответ, какое конкретно это хвойное дерево. Далее рассмотрены виды, вызывающие повышенный интерес пользователей Интернета. Однако, не все виды подходят или используются для строительства по тем или иным причинам, подробнее далее.

Китайский

Китайский или японский кедр (лат. Cryptomeria japonica) наиболее известен под названием «криптомерия японская», представляет собой вечнозеленое дерево семейства Кипарисовые. Название японский кедр является ошибочным, т.к. дерево НЕ принадлежит к роду Кедр. Но интерес пользователей требует представить описание древесины. Она обладает приятным ароматом, мягкая и легкая, устойчива к гниению, хорошо поддается обработке. В строительстве не используется, т.к. обладает низкими прочностными характеристиками, применяется для изготовления мебели, кружек, ковшиков, подставок и других бытовых предметов.

Дальневосточный

Кедр дальневосточный имеет несколько названий: кедр корейский, кедр маньчжурский, сосна кедровая корейская, сосна корейская. Древесина обладает желтовато-белой заболонью и ядром розоватого оттенка, приятным смолистым запахом. Древесина легкая, достаточно мягкая, богата смоляными ходами, хорошо обрабатывается, мало усыхает, поддается полировке и окраске, не коробится, почти не растрескивается, в благоприятных условиях очень долговечна. Малый вес, значительная прочность, ровное строение слоев обеспечивает востребованность кедра в качестве строительного и поделочного материала.

Ценная древесина используется в разнообразных работ по возведению и отделке домов: от стен и полов до дверей. Используется в строительстве вагонов, судов и сельскохозяйственных машин, производстве мебели, фанеры, ящичной тары, бочек, штакетника, резонансных досок для музыкальных инструментов и много другого. С 2010 года рубка кедра в России запрещена. В КНР запрещены коммерческие рубки в лесах, в которых растет дерево.

Ливанский

Кедр ливанский (лат. Cedrus libani) — это вид деревьев из рода Кедр. В узком смысле кедр ливанский (лат. Cedrus libani var. libani) произрастает в горах Ливана. В древности применялся в строительстве, в частности, кораблестроении. В местах естественного произрастания практически уничтожен. Древесина ценится за мелкозернистость, исключительно прочная, ароматная, легкая, достаточно мягкая, невосприимчива к нашествию насекомых, легко обрабатывается ручными инструментами, хорошо клеится. Ядро обладает кремовым или красновато-коричневым цветом, заболонь — желтовато-белая.

Характеристики позволяют использовать для производства шпона, вагонки, паркета, пиломатериалов для внутренней отделки помещений. Но малораспространенность дерева не позволяет осуществлять вырубку.

Кроме этого, различают несколько разновидностей дерева. Турецкий (лат. Cedrus libani var. stenocoma) растет на юге Турции, в Таврских горах. Атласский произрастает на склонах Атласских гор в Марокко и Алжире. Кипрский или короткохвойный (лат. Cedrus libani var. brevifolia) встречается в горах Кипра, его древесина до истощения природных запасов активно использовалась.

Ель, сосна кедровая

Сосна сибирская кедровая или сибирский кедр (лат. Pinus sibirica) — вид рода Сосна, не относится к роду Кедр, является родственником корейского и европейского кедров, кедрового стланика, входящих в группу кедровых сосен. Древесина прочная, мягкая, легкая, обладает приятным ароматом, красивой текстурой, оттенками от розово-бежевого до темно-коричневого, не разъедается насекомыми, не подвержена гниению и червоточине, не поддается воздействию влаги, легко обрабатывается, хорошо строгается и полируется, при высыхании практически не растрескивается.

Данные свойства обеспечивают использование древесины в жилищном строительстве, отделке помещений, мебельном и фанерном производстве, изготовлении поделок. Резонансные свойства обеспечивают применение для изготовления арф, гитар, роялей. Ели кедровой в природе не существует.

Канадский

Кедр канадский является представителем семейства Кипарисовые, произрастает на западе Канады. Древесине не страшны насекомые и бактерии, она устойчива к гниению, прекрасно выдерживает перепады температур, не растрескивается, не выделяет смолу, обладает высочайшей прочностью, поэтому ее нередко сравнивают со сталью, хорошо отражает тепловые лучи, что делает ее прекрасным материалом для строительства бань и саун. Для отделки парных используется вагонка, которая преобразует интерьер бани, придает благородство и элегантность, приносит много тепла и уюта. Отделку кедром проводят при возведении и обшивке зданий, для обшивки яхт (!кедр применяется в строительстве яхт и отделки кают, палуб, барных стоек), при возведении беседок и других садовых построек. Уникальность древесины состоит в том, что ее отличает огромное количество цветов: от коричневого до янтарного.

Структура дерева мелкозернистая и прямослойная. Используется кедр канадский в строительстве домов. Из древесины возводятся элитные срубы, по праву считающиеся шедеврами современного деревянного зодчества, делают брус, собирают каркасные конструкции внутренних перекрытий, обустраивают стропильные сооружения. Древесину распускают на шпон, использующийся для ламинирования полов не только в жилых, но и в офисных помещениях, строительства лестничных пролетов, производства декоративных балясин и перил. Пиломатериалы используются для отделки гостиных и ванных комнат, помещений для отдыха, декора потолков прихожих, оформления каминов и летних веранд. Используется древесина для изготовления мебели, дверей и окон, балконов и подоконников, купелей, музыкальных инструментов.

Что изготавливают, делают, применение, фото

Кедр относится к ценным породам, применение древесины ограничено, т.к. ее заготовка производится только при санитарных вырубках. Продавцы предлагают ограниченное количество продукции, цена ее довольно высокая. В результате кедровая древесина относится к элитному классу. В продаже возможно найти древесину в различных видах и формах.

Брус

Цельный брус из кедра положительно отличает наиболее доступная цена и короткие сроки изготовления. Но пиломатериал обладает целым рядом недостатков: не всегда точная геометрия, требуется длительное время на сборку и тщательная шлифовка, наибольший показатель усадки.

Профилированный брус ценят за точность геометрии, привлекательный внешний вид, оперативность сборки, небольшие показатели усадки. Предлагается в двух разновидностях: естественно влажности и прошедший камерную сушку. В сравнении с альтернативными материалами имеет несколько недостатков: более высокая цена, отделку следует производить после полной усадки, т.е. как минимум через 6-12 месяцев, наличие трещин.

Клееный брус подходит для сооружения сложных конструкций, может достигать в длину 18 метров, что важно при необходимости возведения крупногабаритных конструкций, имеет минимальное показатели усадки, в результате отделку возможно выполнять сразу, практически отсутствуют трещины. Недостатками являются высокая стоимость, наличие клея, более длительный цикл производства.

Независимо от вида брус из кедра используется для строительства домов и бань, сборки перекрытий и стропил, возведении беседок и хозяйственных пристроек к жилому зданию, привлекательно смотрятся мансарда или крыльцо.

Сруб для дома, бани и так далее

Сруб представляет собой сооружение, стены которого выполнены (собраны) из рубленых бревен, отсюда и название. Но современные компании предлагают возведение сооружений из оцилиндрованного бруса. Конструкции изготавливаются на заводах, на месте брусья собираются в соответствии с установленным порядком. От настоящего сруба постройка практически не отличается, различия увидит только профессионал.

Старые срубы возводились из кедра большого диаметра и без использования гвоздей. Строительство занимало несколько недель. Новые срубы собираются за несколько дней. Современные технологии обеспечивают идеальное совмещение брусьев, в результате между ними не остается малейших щелей. Достоинством сруба является особая атмосфера. Недостаток в высокой стоимости, также дом довольно холодный и для его отопления требуются значительные расходы. Но оригинальность и красота сооружений поражает.

Сруб для бани строится по аналогичной технологии, что и дом. Выглядит баня стильно и красиво. Уровень влажности здесь всегда будет идеальным. Единственный недостаток состоит в том, что при высоких температурах дерево выделяет смолу, прислонившись к стене, можно обжечься. Кроме стандартных бань клиентам предоставляются также бани-бочки из кедра — это вертикальная конструкция круглой или овальной формы. В бочке устанавливаются безопасные ТЭНы и парогенератор. Кедр насыщает воздух полезными элементами.

Доски

В ассортименте производителей и поставщиков присутствуют необрезная (строганная) и обрезная доски, которые находят применение для выполнения различных строительных и отделочных работ. Чаще всего используются для отделки, являются оптимальным решением для оформления бань, т.к обладают стойкостью к воздействия влаги и резки перепадам температур. Доски сохраняют красивый цвет в течение продолжительного времени. Короткие волокна древесины не позволяют пиломатериалам трескаться. Покрытие сохраняет правильную геометрию даже при постоянном воздействии высоких температур, оно не деформируется.

Кедровые доски являются неплохим решением для строительства садовых террас и беседок, кораблей и судов. Кедровые доски возможно сравнить с еловыми и сосновыми, выявить лучший вариант для решения определенных задач. Обработанные доски используются для облицовки фасадов. Популярностью пользуется сайдинг из досок, который используется для формирования напольного покрытия и оформления стен, может применяться для изготовления полок и столешниц.

Вагонка

В настоящее время вагонка наиболее активно используется для внутренней отделки бань и саун. Оформление создает в помещениях здоровый микроклимат. В продаже возможно найти кедровую вагонку нескольких классов, наиболее популярен Экстра — самый качественный, не имеющий видимых (внешних) и внутренних дефектов, ширина варьируется в пределах от 800 до 1200 мм., максимальная длина достигает 6 метров. Востребована евровагонка с удлиненным шипом, две вертикальные полосы с обратной стороны служат для вентиляции, сбора и выведения конденсата. Различается вагонка по типам доски, которая используется заготовителями и продавцами пиломатериала:

Софтлайн (Soft line, переводится как плавная линия) — доски со скругленной фаской, с помощью которых возможно сформировать покрытие без резких граней, вид оптимален для обшивки парной.

Штиль с малой по высоте фаской или ее полным отсутствием, в результате при стыковке формируется ровное покрытие без ярко выраженных швов.

Блок-хаус — доска с выпуклым (полукруглым) профилем, имитирующим оцилиндрованное бревно.
Американка — доски с клиновидным профилем, при стыковке формируется ребристое покрытие, создается эффект классического американского сайдинга.

Имитация бруса с фасками, расположенными по обеим кромкам и прорезанными таким образом, чтобы отделка напоминала стену из бруса.

Волна — вагонка с волнообразной поверхностью.

Тайга — вагонка шириной от 6 до 9,5 см.

Ландхаус — вагонка с тиснением или узором, нанесенным посредством фрезерования, на лицевой стороне.

Финка — доска с лицевой стороной в форме брус со скругленными фасками.

Двусторонняя — вагонка, отшлифованная с обеих сторон, используется для создания тонких перегородок.

Планкен

Планкен — это прошедшая специальную обработку доска, устойчивая к деформациям и рассыханию, являющаяся природным антиоксидантом, надежным, прочным и выносливым к механическим воздействиям материалом, использующимся для отделки интерьеров домов, и особенно бань, строительства мини-бань, изготовления бочек и купелей. Термообработанный планкен применяется для отделки фасадов, обустройства настила садовых дорожек, оформления террас, беседок и заборов. На выбор покупателя предоставляется прямой (или классический), скошенный и пазообразный планкен.

Прочее

Кедровая древесина используется для производства и других изделий и конструкций:

Купели — круглые или овальные маленькие деревянные бассейны или большие бочки, которые возможно установить не только внутри бани, но и на улице. Чаша собирается из подобранных реек, которые стягиваются металлическими обручами. Без воды купель может рассыхаться. Если воду долгое время не менять, то древесина начинает гнить. Современные купели оснащены системой слива и насосом для подачи чистой воды.

Ванна отличается от купели формой, размеры ее могут быть различными, с лестницей или без. Современные конструкции оснащены сливом, подача воды осуществляется из крана или шланга.

Мебель. Из кедра производится любая мебель: буфеты, кровати, столы и стулья, кухонные гарнитуры, шкафы и многое другое. Кедр хорошо поддается обработке, шлифовке, полировке, покраске. В результате получается крепкая и добротная мебель. В шкафах из кедра не заводится моль, вещи не плесневеют. Единственным недостатком является значительный вес.

Посуда: кувшины, подносы, чаши, кухонные разделочные доски. Срок годности скоропортящихся продуктов при хранении в кедровой посуде значительно возрастает, молоко в ней не скисает.

Различные поделки и интересные сувениры.

Карандашные стержни.

Тара для транспортировки зернистой икры.

Музыкальные инструменты.

Где купить

Строительством домов и бань, продажей кедровых пиломатериалов занимаются компании, представленные здесь.

Дома из натуральной древесины сохраняют собственную популярность, несмотря на широкий выбор других строительных материалов. Строительство жилых домов осуществляется из разных пород. Одним из наиболее популярных вариантов является сосна. Причины востребованности домов из сосны представлены в статье.

Виды древесины: северная, мачтовая и не только

Наиболее пригодны для применения в строительстве несколько сортов сосны:

Обыкновенная обладает смолистой, малоупругой, достаточно плотной, прочной и твердой древесиной, молодые и средневозрастные деревья — прямослойной, с возрастом становящейся косослойной. Произрастание на сухих и малоплодородных почвах обеспечивание формирование сосен с мелкослойной плотной древесины, называемой кондовой, она особенно ценится в строительстве.

Гибкая или кедровая калифорнийская, ее древесина отличается прочностью и легкостью.

Болотная или длиннохвойная, древесина отличается исключительной пожароустойчивостью.

Корейская (альтернативные названия: сосна кедровая корейская, корейский кедр, маньчжурский кедр), древесина которой обладает красивой текстурой, богата смоляными ходами, легкая и сравнительно мягкая, с приятным смолистым ароматом, легко обрабатывается, хорошо окрашивается и полируется, почти не растрескивается, не коробится, мало усыхает, в благоприятных условиях содержания долговечна. Является ценным строевым и поделочным материалом.

Качество древесины зависит от местности произрастания хвойного дерева. Наиболее подходящими для строительства являются породы, произрастающие в северной части полушария. Древесина таких деревьев устойчива к суровым климатическим условиям. К данным видам относятся:

Карельская. Древесина имеет высокую плотность, значительно превышает другие сорта по прочности, обладает стойкостью к гниению, не поражается насекомыми и грибками. Дом из карельской сосны характеризуется значительным сроком службы.

Ангарская считается лучшей породой сосны за счет собственных особенных свойств. Является уникальным строительным материалом, получившим мировое признание. Древесина отлично поддается обработке, имеет большую плотность, высокую прочность, повышенную стойкость к поражению грибками и гнилью, незначительное количество сучков, не растрескивается, прекрасно сохраняет тепло, обладает светлой цветовой гаммой. Структура ангарской сосны красива. Дерево со временем не выцветает и не бледнеет, никогда не синеет, за счет большого содержания смолы приобретает красноватый оттенок.

Архангельская с давних пор ценится за свои характеристики, так необходимые материалу для строительства дома: высокая плотность, прочность, экологичность, красота (красно-розоватый оттенок, красивый природный рисунок, ярко выраженный контраст между слоями), она, в малой степени подвержена грибковым заболеваниям и нашествию насекомых. Дома из архангельской сосны будут долго радовать своих владельцев.

Пользователей Интернета также интересуют два сорта сосны для строительства:

Северная. Официального общепризнанного определения «северная» или «скандинавская»
сосна нет. На практике это подвид сосны обыкновенной, латинское название которого Pinus sylvestris var. Lapponica. Произрастает она в Архангельске, Вологде, Мурманске, Республике Карелия. Естественный ареал распространяется и на Финляндию, Норвегию, Швецию.

Северная древесина востребована в строительстве. Популярность обусловлена целым рядом отличительных особенностей и положительных характеристик. Текстура отличается твердостью, прочностью, плотностью, малой упругостью, стойкостью к биологическим воздействиям, смолистостью. Особой прочностью характеризуется древесина сосен, произрастающих в северных районах европейской части России. Большими прочностными показателями обладает только кавказская пихта. Важным свойством является способность противостоять плесневению и образованию грибка. Отлично поддается обработке, но склонна к растрескиванию.

Мачтовая или корабельная является не сортом, а обобщенным названием хвойных деревьев, отвечающих нескольким критериям: в возрасте 80-100 лет имеют высоту порядка 40 метров, обладают прямым ровным однородным стволом диаметром не менее 50 см. без сучков, легкая, прочная, упругая, смолистая древесина. Данным критериям отвечают три сорта: красная, белая и желтая сосны. Красная растет на севере, подходит для обшивки судов и обустройства палубного настила. Белая, с болотистых мест, используется для временных работ: леса, подставы, шаблоны и др. Желтая растет в средней полосе, идет на рагноут.

Исходя из названия возможно легко понять, что древесина мачтовых сосен из-за собственных природных особенностей является идеальным материалом для строительства кораблей. Места произрастания сосен именуют мачтовые леса или боры и корабельные рощи. В России сосна мачтовая растет на Северном Кавказе и в тайге. Вид охраняется, деревья защищены от вырубки законодательно, для сохранения созданы специальные заказники, что не позволяет активно использовать в промышленных целях, как для строительства судов, так и при возведении домов.

История использования породы человеком

Первые деревянные дома на Руси строились именно из сосны. Порода активно использовалась, т.к. она неприхотлива к окружающей среде, произрастает во многих областях: на Волге, в Сибири и пр. В то время как жители других государств пытались привить саженцы дорогих и ценных пород, славяне культивировали и активно использовали деревья, произраставшие в дикой природе. Издревле из сосны строили не только дома и бани, но и корабли. А мачтовые леса, упоминаемые ранее, существуют в России и сейчас.

Где используется материал в строительстве, что делают: доски, спил и прочие пиломатериалы

Древесина в форме бруса и бревна используется в качестве строительного материала для возведения домов, бань и других сооружений. Цельный брус, опиленный с четырех сторон, считается многофункциональным, используется при возведении стеновых конструкций, обустройстве стропильной системы, монтаже перегородок. Профилированный брус с четкими геометрическими параметрами, специальными пропилами, шипами и пазами для упрощения процесса монтажа, рекомендован для возведения домов. Оцилиндрованный брус нужен для строительства дачных домов, а также бань, беседок, веранд. Еще одним видом бруса, использующимся для строительства, является клееный, который подходит для возведения любых домов.

Сосновое бревно обладает повышенной смолистостью, поэтому применяется для строительства внешней части бань и саун. Срубы является эстетичным и долговечным вариантом. Материалы со временем темнеют, приобретая медно-красными или буро-коричневыми.

Доски, брус и бревна используются для монтажа каркаса панельных домов, обустройства напольного покрытия, обрешетки и кровли, применяются для производства пиломатериалов для внутренней и внешней отделки зданий различного назначения. Доски (особенно востребованы еловые и сосновые) являются универсальным материалом, подходящим для формирования обрешетки, выполнения наружной отделки, сооружений стропил кровли, дверных и оконных коробов, изготовления наличников и плинтусов, для производства паркета и многое другое.

Пользователей Интернета интересует спил сосны. Под данным термином возможно понимать несколько вариантов продукции, которая используется не для строительства, а для обустройства интерьеров. Во-первых, широкий спил (срез) дерева с остатками коры именуют «слэбом», с английского «плита». Производители и поставщики под слэбом понимают продольный или реже косой сруб дерева большой толщины и необработанными краями. Слэбы активно используются для создания предметов мебели, в частности, обеденные столы.

Наиболее известный вариант спила — это поперечный срез дерева. Бревно нарезается кружочками, диаметр которых зависит от габаритов ствола. В зависимости от диаметра спил используется в качестве подставки под чашки, как настенное панно, сиденье для стула, столешницу и т.д. Каждый вид спила может использоваться для полной или частичной отделки стен, пола и потолка.

Кроме этого, из древесины производятся окна и двери, лестницы и перила, шпалы железных дорог, целлюлоза и бумага. Сосна активно используется в мебельном производстве, применяется в кораблестроении, для изготовления матч и других элементов судов. Из древесины и ее производных производится фанера, цементно-стружечные плиты, вяжущие соединения для строительных смесей, древесная шерсть. Древесина в форме дров используется для топки печей и каминов.

Характеристики породы

Древесина востребована для решения различных целей, популярности способствуют характеристики, свойства и особенности данной хвойной породы. Некоторые качества вызывают повышенный интерес пользователей Интернета.

Текстура

Древесина свежеспиленной сосны имеет ядро розоватого оттенка, со временем цвет изменяется на красновато-бурый. Цвет зависит от многих факторов, в частности, местность произрастания, возраст дерева, сорт. Но заболонь всегда светлее ядра, цвет чаще всего варьируется от светло-желтого до буро-красного. Но важно помнить, что поздняя древесина всегда темнее ранней. Волокна в основном прямые. Текстура оценивается как средне-грубая. Однообразная текстура определяется разницей в цвете заболони и ядра, окраске ранней и поздней древесины, неодинаковой шириной колец. Т.к. строение поздней и ранней древесины значительно отличается друг от друга, сосна обладает малой равноплотностью.

Плотность областей позднего годичного слоя выше аналогичного показателя раннего годичного слоя примерно в 2-3 раза. Толщина колец может быть разной, от 2-3 до 9-10 мм. Сосна из российских лесов имеет разное количество годичных слоев на 1 см., показатель варьируется от 4 до 14. Главным недостатком древесины всех хвойных пород является значительное количество смол в текстуре. В результате при изготовлении сложных по конфигурации или объемных предметов с большим количеством изгибов, древесина может раскалываться. Чем больше смол в текстуре, тем более непрочной является древесина.

Срок службы

Говоря о срок службы древесины, необходимо привести показатели отдельных пиломатериалов. Для соснового бруса параметры находятся в пределах 100 лет, но в случае, если соблюдены правила подготовки древесины и не нарушалась технология изготовления. Сосна в террасных настилах прослужит 10-12 лет, но при условии отсутствия прямого контакта с почвой.

В ГОСТе присутствует раздел, в котором указан срок службы домов из древесины в общем и бруса в частности, они должны прослужить своим владельцам не менее 50 лет. Но все зависит породы, условий эксплуатации и многих других факторов. Таким образом данная цифра очень усредненная. Продлить срок службы возможно посредством нанесения защитных составов.

Прочность

Главным механическим свойством любой древесины является прочность. Наибольшими прочностными показателями обладает древесина сосны, заготовка которой осуществлялась в северных районах. Такая древесина уступает по прочности и твердости только кавказской пихте. Сосна обладает разными показателями прочности. Прочность на изгибе составляет 70-92 МПа, при сжатии вдоль волокон — 40-49 МПа. Показатели варьируются в зависимости от влажности. Чем выше влажность, тем ниже показатели прочности. Поэтому для строительства используются материалы нормальной влажности или прошедшие камерную сушку.

Прочие

1) Влажность растущего дерева различается. В заболони показатель достигает 120%, в ядре составляет чуть больше 30%. Процент влажности ядра практически одинакова на всем протяжении ствола дерева, влажность заболони в вершине выше. Отмечаются некоторые колебания показателей влажности в зависимости от времени суток и сезона. Наибольшая влажность наблюдается в утренние часы, вечером показатель достигает минимума, ночью начинает возрастать. Влажность только что срубленной сосны в среднем составляет 80%.

2) Плотность. Сосна относится к группе хвойных деревьев, древесина которых обладает низкой плотностью. Показатели древесины нормальной влажности, составляющей 12%, варьируются в пределах от 500 до 520 кг/куб.м. Плотность сосны после сушки достигает 480 кг/куб.м. В общем показатели располагаются в пределах от 350 до 800 кг/куб.м.

3) Влаго- и воздухопроницаемость. Для древесины характерны высокие показатели проницаемости. Параметры рассчитываются опытным путем посредством создания с одной стороны образца давления в 0,1 МПа. Для ядра показатель проницаемости составляет 2,6 куб.мм/кв.см/с, а для заболони — 56,2 куб.мм/кв.см/с. Для сравнения показатель для древесины дуба не превышает 0,13 куб.мм/кв.см/с. Высокие показатели влагопроницаемости обеспечивают легкость нанесения и пропитки антисептиками и защитными средствами.

4) Теплопроводность древесины возрастает с увеличением плотности. Показатели теплопроводности сосны в большой мере превышают параметры алюминия и незначительно — поливинилхлорид. Поэтому окна из сосны по собственным показателям превосходят конструкции из алюминиевого профиля.

5) Простота в обработке. Для обработки стараются использовать не смолистую древесину. Древесина с высоким содержанием смол затруднительна, т.к. инструмент забивается смолой, что мешает работе. Шлифование такой древесины проблематично, бумага забивается смолистою пылью. Поэтому рекомендуется использовать смолку, которая обрабатывается химическими препаратами для удаления смолы. Древесина с низким содержанием смол легко обрабатывается как ручным, так и механизированным инструментом. Резка вдоль волокон не вызывает трудностей, поперек волокон — неудовлетворительная, получить чистый срез сложно. Древесина хорошо поддается шлифовке и легко обработке лаками и красками, но высокая влагопроницаемость приводит к повышенному расходу материалов. Сосна хорошо поддается склеиванию, формирование соединений с помощью крепежных элементов на удовлетворительном уровне.

Технические и полезные свойства, что дает сосна

Главным достоинством сосны как строительного материала в сравнении с другими породами является то, что она не склонна к растрескиванию после высыхания, дома «усаживаются» незначительно. Древесина отличается мягкостью, что обеспечивает легкость обработки и возможность получения различных пиломатериалов. Красноватый оттенок и четкий природный рисунок придают привлекательность материалам для строительства, в результате дома гармонично вписываются в ландшафт, не нарушая красоту пейзажа, что важно для загородных строений.

О ценности сосны можно многое рассказать. Экологически чистый материал, с которым интересно работать. Приятный оттенок древесины прекрасно смотрится. Древесина приятна на ощупь. Сосновые материалы для строительства популярны благодаря своим антибактериальным свойствам, которые делают их еще и гипоаллергенными. Воздух внутри дома ионизируется и очищается. Фитонциды уничтожают бактерии. Сосна способна создать комфортный микроклимат в соответствии с влажностью воздуха.

Плюсы сосновых домов

Прежде чем перейти к рассмотрению достоинств домов из сосны, необходимо рассмотреть положительные параметры пиломатериалов из данного хвойного дерева. Природная смолистость обеспечивает стойкость древесины к поражению гниению, плесени, грибками, насекомыми. Данное утверждение в большей степени относится к ядру, изделия из заболони нужно обрабатывать специальными составами. Незначительная масса и низкая цена в сравнении с древесиной других пород. Высокие показатели шумопоглощения и влагоустойчивости.

Домам из сосны присущи как общие для всех деревянных строений достоинства, так и индивидуальные качества. К первым относится экологичность и высокие теплоизоляционные свойства. Ко вторым:

• Сравнительно небольшая масса позволяет сэкономить на обустройстве фундамента, владельцам не потребуется массивное и дорогостоящее основание.
• Низкая плотность обеспечивает хорошую воздухопроницаемость, стены пропускают избыточную внутреннюю влагу, т.е. дом «дышит».
• Эстетический внешний вид снаружи и внутри дома. Стены из соснового бруса или сруба являются частью интерьера, создавая особую атмосферу.
• Низкая стоимость бруса. Сруб из любой породы требует значительных финансовых затрат.
• Простота обработки гарантирует возможность создать конструкции любой конфигурации, идеально подогнав элементы.

Минусы

• Хрупкость. Сосна наиболее чувствительна к механическим нагрузкам, что приводит к деформациям. Недостаточно просушка и распиливание под нагрузкой может привести к образованию трещин.
• Перепады уровня влажности приводят к усадке или разбуханию. Для минимизации проблемы необходимо просушивать сырье или выбирать просушенные пиломатериалы, т.к. усадка может продлиться несколько лет.
• Пожароопасность присуща любой породе, но древесина с высоким содержанием смолянистых веществ особенно «хорошо» поддерживает процесс горения и препятствует впитыванию антипиреновых составов.
• Со временем сосна синеет, поэтому периодически требуется покраска.
• Рекомендуется выполнять пропитку от влажности и солнца.

Но положительных характеристик больше, что объясняет востребованность породы.

Сравнение с елью, кедром и лиственницей

Наравне с сосновой древесиной для строительства активно используются пиломатериалы из других пород. Для определения лучшей следует проанализировать характеристики.

Хвойные породы с давних времен используются для строительства. Самые распространенные — ель и сосна, сравним их основные характеристики:

Цвет. Древесина сосны отличает разнообразие оттенков, в то время как материалы из ели обладают белым цветом, который со временем не изменяется.

Структура. Стабильная и ярко выраженная у сосны, равномерная — у ели.

Смолистость сосны — повышенная, ели — низкая.

Количество сучков. Сосна — крупные и редко расположенные, у ели — частые разнообразные, но в основном мелкие.

Удобство обработки. Сосна является легкообрабатываемым материалом с мягкой структурой. Обильная сучковатость и жесткость ели затрудняет процесс обработки.

Естественная защита от гниения. У сосны — высокая, у некоторых сортов исключительная, у ели — средняя,

Цена. Ель более требовательна к условиям произрастания и растет дольше, что является причинами, по которым древесина стоит дороже.

Таким образом, ель в большей мере подходит для строительства бань и беседок, для производства мебели, а сосна — для срубов, устройства каркаса зданий, возведения жилых домов.

Сравнение сосны и лиственницы позволяет сделать следующие выводы:

Дубильные вещества в смоле лиственницы делает древесину абсолютно неподверженной гниению.

Лиственница намного плотнее хвойной породы, показатели сопоставимы с дубом.

Огнеупорность лиственницы выше.

Лиственница, как и сосна обладает красивым оттенком и текстурой.

Лиственница реализуется по высокой стоимости, поэтому заказчики часто отдают сосне.

Преимуществами лиственницы, но в меньшей степени обладает и сосна, но выбор хвойной
древесины позволяет сэкономить 20-60% денежных средств.

Жить в доме из лиственницы холоднее. Поэтому отапливать дом придется сильнее.

Таким образом, выбор между сосной и лиственницей следует осуществлять в зависимости от того, что желает получить клиент — более высокие эксплуатационные характеристики или возможность сэкономить.

При сравнении сосны и кедра возможно отметить следующие преимущества и недостатки каждой из пород:

Кедр лучше сохраняет тепло, примерно на 30%.

Древесина кедра обладает бОльшим количеством полезных свойств. Кедр является наиболее благоприятным для здоровья человека хвойным деревом.

Древесина кедра обладает неповторимым розоватым оттенком.

Из кедра возможно возводить дома из бревен максимально большого диаметра. К ста годам ствол кедра составляет в диаметре 79-80 см., показатель для сосны — 30-40 см.

Кедр является дорогим строительным материалом, относится к древесине премиум-класса.

Кедр содержит большое количество смолянистых веществ, что может вызвать аллергию. Поэтому порода используется для закладки нескольких венцов, редко дома полностью выполняются из кедра. Кроме этого, кедр обладает навязчивым ароматом, который не каждому придется по душе.

Где заказать

Заказать строительство дома из сосны или приобрести пиломатериалы для реализации проекта возможно в одной из компаний, которые представлены здесь.

Издавна различные породы древесины используются в качестве строительных материалов. Кроме доступной древесины сосны и ценной древесины кедра особый интерес вызывает лиственница.

О древесине, что это за древесина, почему так называется, текстура

Лиственница представляет собой род растений из семейства Сосновые, одна из наиболее распространенных пород хвойных деревьев. Вырастает до 50 метров в высоту, диаметр ствола достигает одного метра. Подобно лиственным растениям ежегодно сбрасывает собственную хвою на зиму, отсюда и название. Таким образом она экономит энергию, которая теряется на испарение влаги через хвою, и спасается от обморожения. Но способность сбрасывать листья присуща только взрослым деревьям. Поэтому возможно сделать вывод, что когда-то лиственница была вечнозеленым растениям, но в процессе эволюции приобрела данную особенность. Общепризнанными являются порядка полутора десятков видов лиственницы.

В соответствии со строением лиственница относится к ядровым породам. Ядро имеет красновато-бурый цвет, заболонь представлена узкой полосой с ясными контурами и светлым окрасом: белого или желтоватого оттенка. Хорошо видны на протяжении всего поперечного среза годичные кольца, что делает структуру лиственницу похожей на структуру благородного красного дуба. Ярко выражена граница между ранней и поздней древесиной.

Лиственница обладает красивой текстурой, что обусловлено различием цвета ядра и заболони, а также малым количеством сучков. Древесина характеризуется неравномерной плотностью, обусловленной значительной разницей величин слоев ранней и поздней древесины.

Особенности, характеристики, свойства: не гниет и прочие

В строительстве лиственница особенно высоко ценится за прочность. Параметр включает совокупность следующих показателей: твердость, скалывание и статический изгиб вдоль волокон, предел прочности, торцовая твердость, растяжение и сжатие вдоль волокон. В соответствии с данными показателями лиственница превосходит сосну, ель, пихту, кедр и составляет достойную конкуренцию одной из самых прочных пород — дубу. Примечательно, что со временем прочность лиственницы увеличивается.

Яркий пример тому Венеция, итальянский город стоит на сваях из лиственницы, обследование которых, проведенное в 19 веке, показало, что структура дерева как бы окаменела, в результате конструкции отличает стойкость к режущим инструментам: пила и топор. Лиственница является единственным материалом, который при длительном нахождении во влажной среде и даже воде не только не гниет, но и становится очень прочной, для обработки требуется использование камнерезного оборудования.

Повышенную влагостойкость и неподверженность гниению обеспечивают содержащиеся в структуре дерева камедь и большое количество смолы. Для лиственницы характерны высокие показатели огнестойкости, которые превышают параметры сосны в два раза. Биостойкость лиственницы является самой высокой среди используемых в строительстве пород. Лиственница не подвергается поражению бактериями, насекомыми, грибками, гнилью, обладает максимальной стойкостью к гниению и разложению.

Низкая теплопроводность, благодаря которой в помещении из лиственницы медленнее расходуется тепло.

В свежесрубленном виде показатели водопоглощения составляют 126%. Влажность растущего дерева может варьироваться в зависимости от времени года и суток, но в небольшом диапазоне. Низкие показатели водопоглощения позволяют использовать лиственницу для изготовления паркетной доски.

Порода обладает свойством значительно уменьшаться в объеме после сушки. Низкая водопроводность делает процесс сушки лиственницы отличным от сушки других пород. Лиственница растрескивается и коробится в процессе сушки, т.к. значительно возрастает внутренне напряжение. Еще одной особенностью является невозможность пропитать древесину какими-либо защитными составами, т.к. она обладает высокой плотностью, низкой воздухо- и влагопроводностью.

Заметно выделяется среди других пород лиственница и по своим эстетическим качествам. Имеет более 12 возможных оттенков. Обработку лиственницы затрудняет повышенная смолистость. При распиливании приходится очищать полотна фрез от смолы. Перед шлифованием и окрашиванием материалов из лиственницы, верхний слой необходимо обезжирить и очистить от смолы, в противном случае нужного результате получить не удастся. Лиственница насыщает воздух фитонцидами и антиоксидантами, которые благотворно влияют на здоровье человека.

Плюсы и минусы породы

Отдельные характеристики и свойства породы возможно рассматривать в качестве достоинств: высокая прочность, долговечность, влаго- и гнилостойкость, экологичность, красивый внешний вид, обеспечивающий нередкое использование неокрашенной древесины. Но обладает древесина и некоторыми недостатками:

Высокая плотность, со временем только увеличивающаяся, затрудняет обработку и ремонт изделий и конструкций из лиственницы. В высохшую древесину проблематично даже забить гвоздь. Поэтому при выполнении строительных работ рекомендуется использовать свежие пиломатериалы.

Высокая смолистость приводит к повышенному износу инструментов для обработки и порче некоторых отделочных материалов.

Сушку необходимо выполнять в щадящем режиме, предварительно продолжительное время выдержав в режиме пропарки. В противном случае древесина потрескается и покоробится.

Пиломатериалы обладают значительным весом в сравнении с альтернативными вариантами, что затрудняет и повышает стоимость процесса транспортировки.

В соответствии со стоимостью лиственница проигрывает многим породам.

Несмотря на имеющиеся недостатки положительных параметров все же больше. Именно они обеспечивают повышенный интерес и спрос на древесину лиственницы различных сортов.

Какие виды, сорта листвяка популярны: сибирская и другие

Лиственница сибирская (лат. Larix sibirica) произрастает в европейской части России, Западной и Восточной Сибири, на Урале, за пределами РФ — в Восточном Казахстане, северной части Монголии и Северо-Западном Китае. Древесина с узкой и белой заболонью, красновато-бурым ядром, редкими, мелкими и трудно различимыми смоляными ходами, характеризуется высокими механическими параметрами, мало подвержена гниению, очень твердая.

Имеются и недостатки: тяжелая, склонная к растрескивания, трудная для обработки. Используется в качестве строительного материала, в гидротехнических сооружениях и судостроении, т.к. хорошо сохраняется в воде, идет на производство шпал, столбов, рудничных стоек, переводных и мостовых брусьев. Активно используется для выпуска пиломатериалов (террасная доска, планкен и др.), строения из которых прослужат не одно столетие, не гниют, хорошо противостоят воздействию пресной и соленой вод. Но чаще всего применяется в медицине.

Лиственница даурская (лат. Larix dahurica) или лиственница Гмелина (Larix gmelinii) является наиболее распространенным в России видом, произрастает на огромных площадях в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Древесина данного вида обладает более высокими физическими и механическими свойствами в сравнении с сырьем лиственницы сибирской. Древесину отличает упругость, твердость и тяжеловесность.

Применяется в целлюлозной, бумажной и гидролизной промышленности. Находит использование в вагоностроении, производстве лущеного и строганого шпона. Первый используется в выпуске фанеры и фанерной продукции, второй — в производстве мебели и столярных изделий, является отличным решением для отделки. Высочайшая твердость древесины лиственницы даурской делает ее идеальным вариантом для производств свай, железнодорожных шпал, столбов связи, рудничных стоек.

Лиственница европейская или опадающая (лат. Larix decidua) распространена в Западной и Центральной Европе. Древесина твердая и смолистая, хорошо противостоит гниению. Издавна ценится в строительстве. Особенно ценным является ядро, имеющее красный цвет. Ядровая часть используется при производстве пиломатериалов для строительства различных водных сооружений и их отдельных элементов: сваи, палубы кораблей, настилы, причалы, мосты, яхты и пр. Кроме этого, применяется для изготовления шпона и различных напольных покрытий. В западных странах востребована для строительства заборов.

Лиственница польская (лат. Larix polonica) произрастает в Польше, Румынии, Словакии, Чехии и Украине, где занесена в Красную книгу. Встречается редко, к сокращению численности привела хозяйственная деятельность. Ствол дерева является одним из наиболее ровных, лиственница одна из самых быстрых по скорости роста. Для изготовления строительных материалов не используется.

Лиственница приморская (лат. Larix maritima) произрастает у устья рек Коппи и Ботчи, впадающих в Татарский пролив. Относится к ядровым породам. Широкая заболонь имеет цвет от белого до бело-розоватого, ядро розово-красное. Высыхая древесина приобретает красно-коричневый оттенок, плохо подвергается процедуре сушки, сильно растрескивается, обладает умеренной прочностью, хорошо сопротивляется воздействию микроорганизмов. Древесина используется в строительстве в форме брусьев и досок, применяется для производства шпал, столбов, жердей, рудничных стоек, гидростроительных бревен.

Где используется: для деревянных домов и прочих сооружений

Самым используемым в строительстве видом является лиственница сибирская, что обусловлено широким ареалом распространения и превосходным качеством древесины. Из нее производится обширный ассортимент строительных материалов: бревна и брус для рубки и возведения домов, бань и других различных по назначению сооружений, половая, палубная и террасная доска, вагонка, планкен применяются для выполнения внутренних и наружных работ. В первом случае для обустройства полов, отделки стен, изготовления лестниц, во втором для возведения крылец и садовых беседок, обшивки стен и т.д. Активно используется древесина в промышленности, кораблестроении, производстве музыкальных инструментов, шпал, столбов-опор линий электропередач и других конструкций, изделий, упоминаемых выше.

Что делают и применение/использование, картинки

Несмотря на высокую стоимость пиломатериалы из древесины лиственницы вызывают интерес. Повышенным потребительским спросом пользуются отдельные виды пиломатериалов.

Бревно, сруб

Компании предлагают приобрести лиственничное рубленое, фрезерованное и оцилиндрованное бревно или заказать сруб из лиственницы. Порода обладает многими достоинствами, важными для материалов для строительства срубов: способность выдерживать экстремальные условия, биологическая, влаго- и морозостойкость, хорошая естественная огнестойкость, экологичность, эстетический внешний вид, долговечность, является источником антиоксидантов, диаметр ствола позволяет получить бревна, а, соответственно, и срубы большого размера, что повышает качественные характеристики сооружения.

Владельцы домов отмечают, что в них прохладнее в морозную погоду, чем в сосновом. Но с правильной отопительной системой это практически не ощущается. Кроме этого, полы возможно сделать из другой породы, они располагаются внутри и, соответственно, необходимость в дорогостоящем сырье отсутствует.

Строительство сруба из лиственницы требует значительных финансовых затрат. Но выгода имеется. Из огромных бревен возможно сооружить сруб без сращивания, способный простоять более 200 лет, поэтому проект окупится. Однако, для удешевления проекта возможно использовать древесину лиственницы и локально, в частности для:

• Окладного венца, который является наиболее уязвимым местом в срубе, поэтому использование влагостойкой лиственницы целесообразно. Замена окладного венца — это 90% ремонтных работ в домах не только из бревна, но и из бруса. Стены в данном случае возможно сложить из сибирского кедра или кировской сосны (плюсы и минусы домов из сосны здесь).
• Подкладной доски. Перед монтажом сруба поверхности фундамента покрываются гидроизоляционным слоем, поверх которого укладывается подкладная доска, выполненная из лиственницы, она прослужит до 200 лет.
• Окосячки дверей и окон. Лиственница практически не набухает и обсада будет служить вечно.
• Отделки помещений с высоким уровнем влажности в доме и бане. Влагостойкость позволяет избежать гниения. В парной рекомендуется использовать древесину для настила пола.

Брус: для строительства и так далее

Различают несколько видов бруса из лиственницы:

Клееный производится по следующей технологии. Древесина хорошо просушивается в специальных камерах, калибруется с 4-ех сторон, отправляется на раскладку и склейку с помощью безвредного состава, соединение осуществляется посредством работы гидравлического пресса.

Цельный не подвергается сушке, обладает естественным уровнем влажности и доступной стоимостью, т.к. подвергается минимальной обработке, его только шлифуют. При работе с ним могут возникать проблемы.

Профилированный встречается чаще, активно используется при строительстве домов и бань. Система крепления шип-паз обеспечивает удобство крепления и герметичность соединения, в результате энергоэффективность строения повышается, конструкция становится прочнее.

Возможно отметить также термобрус — материал с утеплителем, применяется для строительства капитальных сооружений, когда существует необходимость утепления дома снаружи. Различные виды бруса используются для монтажа наружных, капитальных стен, строительства внутренних перегородок, изготовления лестниц, обустройства деревянного пола, создания оконных рам и дверных проемов, в качестве элементов отделки. Лиственничный брус является отличным решением для возведения бани и любых других конструкций, которые будут контактировать с водой: причалы, пристани. Сферы применения и другая информация о сосновом брусе представлена здесь.

Доски

Террасная доска с рельефной и гладкой поверхностью используется для устройства напольных покрытий на танцевальных и концерных площадках, спортивных объектах. Высокая стойкость к влаге и значительным перепадам температур способствует использование для отделки «влажных» помещений, т.е. это идеальный вариант для бани и сауны. С применением террасной доски оформляются площадки возле бассейнов, пирсы и причалы, беседки, террасы и другие открытые сооружения. В соответствии с качеством террасная доска делится на несколько сортов: Экстра, Прима, А, В, АВ, С. Наиболее востребованным пиломатериалом является доска класса АВ, популярность обусловлена высоким качеством и приемлемой стоимостью.

Палубная доска из лиственницы является классическим покрытие для пола. Оснащена скругленными фасками. Монтируется с небольшим зазором с целью поддержания естественной циркуляции воздуха, влага стекает или испаряется, в результате покрытие остается совершенно сухим.

Доску для пола отличает разнообразие видов. Шпунтованные пользуются наибольшим спросом благодаря удобству монтажа. Напольное покрытие при этом получается однородным и без зазоров. Клееные практически не подвержены деформациям, внешний вид не уступает цельному материалу. Прочные, надежные и долговечные массивные доски могут быть различных размеров, его рекомендуется покрывать лаком. В соответствии с сортом различают доски Экстра, А, В и С.

Паркетная доска используется для обустройства полов в загородных домах и квартирах, помещениях общественного и служебного назначения, спортивных объектов. В соответствии с сортом различают высший, первый, второй и третий.

Обрезная и шлифованная доски используются при монтаже потолочных перекрытий и балок, в качестве напольных лаг и обустройства непосредственно покрытия пола.

Мореная

Мореная древесина представляет собой дерево, целый ствол или его часть которого пролежали в воде многие годы, десятки, сотни и даже тысячи лет. Некоторые породы, находясь в воде продолжительное время, гниют. А другие становятся только лучше. Наиболее ценным мореным деревом является дуб. Помимо дуба ценной древесиной считается лиственница. Данные породы из-за своей высокой плотности не держатся на поверхности воды, а опускаются на дно, где и происходит процесс трансформации. Соли, которые присутствуют даже в пресной воде, взаимодействуют с дубильными веществами древесины и способствуют приобретению ей особой прочности и твердости.

Но стоят изделия из мореной древесины очень дорого, т.к. древесину необходимо найти, поднять со дна водоема и выполнить сушку. Из мореной древесины возможно изготовить все что угодно: различные поделки, статуэтки, фигурки, шкатулки, трубки, бильярдные кии, мебель, предметы интерьера, ювелирные изделия. В продаже также удалось найти напольные доски и панели, паркет, подоконники, ламели.

Вагонка

Вагонка из лиственницы используется для проведения внутренней и внешней отделки домов, бань, квартир, балконов и фасадов. Богатая цветовая гамма делает вагонку незаменимой при создании привлекательного и стильного интерьера или экстерьера. Сегодня в продаже возможно найти несколько разновидностей вагонки: американка, блок-хаус, штиль, евровагонка и другие.

В соответствии с качеством, количеством и типам дефектов вагонка разделяется на сорта/классы Экстра, А, В, С. В зависимости от требований по декоративности используется самый высококачественный сорт Экстра, отличительной чертой которого является полно отсутствие изъянов, или материал класса С, к нему не предъявляется никаких требований, поэтому на поверхности допустимо присутствие сучков любого размера и в любом количестве и даже дыр.

Планкен для отделки фасадов и не только

Планкен — строганная доска, не оснащенная системой шип-паз, производится немногими предприятиями. Данный вид пиломатериала применяется для внешней отделки стен. Но высокая стоимость лиственницы делает планкен не слишком востребованным, т.к. на рынке присутствует большое количество искусственных отделочных материалов, имитирующих текстуру дерева и реализующихся по значительно более доступным ценам.

Основным предназначением планкена является монтаж вентилируемых фасадов домов, коттеджей, саун, но подходит он и для внутренней отделки, строительства стильных беседок, террас и заборов, изготовления скамеек, обустройства уличного покрытия садовых дорожек. В соответствии с профилем планкен делится на скошенный, боковые грани которого срезаны под углом в 60 градусов, и прямой с закругленными краями. Различают планкен сортов Экстра, Прима (А), АВ (В) и ВС (С).

Как отличить качественные материалы

Существует несколько общепринятых показателей высокого качества древесины как строительного материала. Для определения долговечности и прочности нужно изучить поперечный срез ствола и обратить особое внимание на толщину годовых колец, которая не должна превышать 3 мм. Значительное количество сучков уменьшает прочность, нарушает однородность, затрудняет обработку. Пиломатериалы, в частности, доски (среди которых также востребованы изделия из ели и сосны) должны иметь одинаковую геометрию, на поверхности не должны присутствовать заусенцы, трещины, сучки, червоточины и прочие дефекты.

Где купить, заказать

Строительством домов и бань, продажей лиственничных пиломатериалов занимаются компании, представленные здесь.

Достоинства

Еловые доски пользуются высоким спросом, т.к. материалы обладают целым рядом достоинств и положительных особенностей:

• средняя плотность обеспечивает достаточную надежность и прочность, способность выдерживать продолжительные интенсивные нагрузки;
• отличные теплоизоляционные характеристики;
• высокая стойкость к гниению;
• легкость обработки;
• небольшой вес;
• красивый рисунок;
• широкая гамма оттенков, в большинстве случаев древесина ели имеет светло-желтый тон, что делает обшитые доской помещения светлыми и более просторными;
• приятный аромат;
• бактерицидные свойства, которые обеспечивают защиту от микроорганизмов.

Единственным недостатком является повышенная природная смолистость, но грамотная предварительная обработка позволит избежать проявления негативных характеристик древесины.

Виды материалов из елки

Сухая

Главным отличием и достоинством сухой доски из ели является низкая влажность. Показателей в 14-18% влажности производители достигают посредством камерной сушки древесины естественной влажности. Данная обработка делает древесину крепкой и невосприимчивой к различным вредным и разрушительным факторам. Со временем она не усыхает и не набухает под воздействием дождя, не деформируется.

В результате сухая еловая доска пользуется высоким спросом на рынке. Она отличается универсальностью, может использоваться для осуществления самых разнообразных отделочных и строительных работ. Сухая древесина является малопривлекательной пищей для насекомых. Износоустойчивость, невосприимчивость к воздействию ультрафиолета и перепадам температур обеспечивает востребованность сухой еловой доски.

Обрезная

Для получения обрезной доски применяются цельные бревна, распиловка которых может быть радиальной, полурадиальной и тангециальной. Обрезная доска находит широкое применение в строительстве, что обусловлено прочностью и удобством использования материалов из ели. От сорта зависят эксплуатационные характеристики пиломатериала. Установка сортности осуществляется в соответствии с действующими ГОСТами.

Материалы высшего сорта (или Экстра) найти в продаже достаточно сложно, т.к. к ним предъявляются высокие требования. Они не должны иметь каких-либо изъянов, даже незначительных поверхностных. Далее по ниспадающей в пиломатериалах могут присутствовать смоляные карманы, трещины, сколы, обзол.

Доска обрезная 1-го сорта должна иметь «здоровую» поверхность, допускается наличие сучков, количество торцевых трещин не более 25%, обладает высокими эксплуатационными характеристиками, прочна, долговечна, удобна в обработке. Спросом пользуются все сорта доски в различных размерах.

В зависимости от предъявляемых требований, для реализации отдельных работ обязателен привлекательный внешний вид. Например, для декоративной отделки в интерьере требуется доска с идеальными параметрами и красивым внешним видом. А для черновых работ возможно подобрать доступные по стоимости материалы, обладающие некоторыми дефектами, например, 3-го или даже 4-го сорта.

Прочие

1) Террасная доска из ели делится по сортам. Высший сорт — это отборные пиломатериалы без дефектов и следов плесени. 1-ый — доски с малым количеством трещин, они незначительные или отсутствуют вообще, допускается наличие легкой синевы и побурений. 2-ой — допускается присутствие небольших дефектов, нормированных установленными стандартами. 3-ий —
возможно наличие легких грибковых очагов и пятен. 4-ый — пиломатериалы, многое дефекты которых не нормированы.

В зависимости от бюджета проекта и поставленных задач, необходимо выбирать доску подходящего сорта. Террасная доска из ели отличается доступной стоимостью, поэтому пользуется популярностью. Со временем доски темнеют. Для защиты от гниения, грибка и насекомых рекомендуется пропитывать их специальными составами. Достоинством ели является длина досок, которая может достигать 6 метров. Доска из термоели в несколько раз прочнее, чем из обычной древесины.

2) Строганная доска является универсальным материалом. Гладко обработанная строганная доска активно используется практически во всех сферах строительства, а также в мебельном производстве. Нередко находит применение в чистовой отделке. Получается посредством полного распила бревна с последующей обработкой и шлифовкой. В результате полностью лишен обзола и шероховатостей. Строганая доска не классифицируется в соответствии с сортностью.

3) Половая доска (или доска пола, или европол) имеет шпунт и паз (как у профилированного бруса), которые обеспечивают крепкое сцепление. Цена зависит от толщины и сорта. Чем толще материал и чем выше сорт, тем значительнее стоимость. Различают:

• сорт «А» — доски с хорошим качеством, если сучки присутствуют, то только здоровые и практически сросшиеся, маленькие трещины не нарушают целостности, возможно встретить сердцевину и смоляные карманы,
• сорт «B» — могут присутствовать здоровые сучки, небольшие сколы и трещины, не более 20% поверхности, сердцевина и смоляные карманы больше 15 см.;
• сорт «С» — доски достаточно низкого качества, т.к. допускаются любые дефекты до 30% поверхности: сухие или гнилые сучки, отверстия от них, трещины до 3 мм.
• В продаже возможно также найти сорт Экстра — это пиломатериалы высшего качества, сучки отсутствуют, имеются только микроскопические трещины.

Существуют рекомендации по применению досок разных сортов: «В» — для малозначительных мест и подсобных помещений; «С» – используется, если предполагается дальнейшая обработка, например, покрытие лаком; «А» — под бесцветное покрытие или светлый лак; «Экстра» — для основных и дорогих помещений. С помощью еловой половой доски возможно создать экологически чистый интерьер, особую, атмосферу в собственном доме или квартире. Еловые доски достаточно мягкие в сравнении с материалами из других хвойных пород, поэтому ее нередко делают толстыми, что повышает стоимость.

4) Палубная доска. Изначально доска использовалась именно для укладки перекрытий корпусов судов (палуб), отсюда и название. Позже досками стали покрывать палубы причалов. Сегодня материал из ели находит применение для обустройства покрытия в помещениях с экстремальными условиями эксплуатации и сооружений, расположенных на придомовой территории: веранды, патио,  беседки, уличные павильоны и пр. Доска обладает всеми необходимыми техническими характеристиками и соответствующим качеством, чтобы выдерживать атмосферные воздействия и высокую влажность.

 

При выборе стройматериалов многие клиенты отдают предпочтение сосновому брусу. Доступный, прочный и универсальный сосновый брус вызывает интерес и пользуется заслуженно высоким спросом.

Плюсы и минусы

Сосновый брус обладает широким перечнем достоинств и положительных технических характеристик, которые обусловлены свойствами самой древесины и параметрами конкретного пиломатериала.

Древесине сосны присуща доступная стоимость, экологичность, небольшой вес, хорошая прочность, шумоизоляция и влагостойкость, долговечность, неподверженность, а, если сказать точнее, минимальная усадка. Явление характерно для всех строений из древесины. Усадка зависит от уровня влажности пиломатериала: клееный брус демонстрирует показатель в 2-3 см. на 3 метра высоты, профилированный — 4,5 см. Качества сосны обеспечивают усадку всего в 0,8%. Поэтому образование трещин и зазоров практически невозможно.

Древесина, применяемая для производства бруса, является натуральным материалом, полностью безопасным для человека. Древесина хорошо впитывает специальные составы, использующиеся для защиты пиломатериалов от вредителей и придания необходимого цвета. Наличие смольных веществ обеспечивает неподверженность гниению, т.к. смолы выступают в качестве натурального антисептика, и стойкость к воздействию влаги, которую смолы не пропускают. Древесину возможно подвергать естественной сушке, т.к. сосна устойчива к появлению трещин, не коробится и не изменяет параметры.

Брус из сосны востребован по нескольким причинам:

Толщина является определяющим критерием уровня теплопроводности конструкции в целом. В зависимости от климатических условий, в которых предполагается осуществление строительных работ, существует возможность выбрать брус оптимальной толщины.

Коэффициент теплопроводности, который составляет 0,15 Вт/(м·К). Т.е. тепло внутри помещения из соснового бруса может сохраняться достаточно продолжительное время — более 15 часов. На показатель существенно влияет и толщина пиломатериала. Таким образом, сосновый брус является отличным решение для тех, кто хочет ощущать прохладу летом и наслаждаться теплом зимой.

Стабильность характеристик. Грамотная сушка и приемлемое присутствие влаги в древесине обеспечивает материалу постоянность размеров на протяжении продолжительного времени.

Отсутствие напряжения. Выполнение правил распиливания материала обеспечивает снятие напряжения внутри древесины. В результате брус сохраняет форму и не деформируется.

Пожаробезопасность. Пиломатериал подвергается обработке специальными составами и не поддерживает горение, даже при непосредственном контакте с открытым огнем.

Продолжительный срок службы. Показатель зависит от сопротивления деформации и разрушению, а также от выполнения технологических процессов при строительстве. Сосновый брус отвечает требованиям прочности.

Эстетичность. Натуральный цвет, интересная фактура и текстура делают сосновый брус привлекательным строительным материалом.

Экономичность расхода топлива, требующегося для обогрева конструкции из древесины.

В качестве недостатков нужно отметить повышенную смолистость, что проявляется при нагреве материала, склонность к потемнению и поражению плесени под воздействием чрезмерной влажности, поэтому требуется обработка поверхности антисептическими составами.

Использование древесины

Древесина поступает на рынок в форме лесо- и пиломатериалов, шпона. Сосна используется для изготовления искусственных материалов из древесины: фанера и древесно-стружечные плиты. Сосна и другие хвойные породы используются для производства бумаги и целлюлозы. Находит применение древесина сосны как судостроительный, тарный, шпальный, карандашный, клепочный и авиационный кряж, мачтовое и гидростроительное бревно.

В качестве конструкционного материала используется повсеместно, во внутреннем и в наружном строительстве. Сосна применяется в конструкциях крыш, для обшивки каркасов стен и потолков, полов, лестниц и перил, окон и дверей, ворот.

Импрегнированная сосна применяется для обшивки фасадов и террас, заборов, пергол и других конструкций в садовом и ландшафтном дизайне, для изготовления мачт, столбов, забивных и опорных свай и других наружных конструкций. Сосна используется в качестве материала для шпал при строительстве железных дорог, при изготовлении мебели, бочек, контейнеров, поддонов, ящиков и других емкостей. Шпон используется для внешнего дизайна.

Что можно сделать, что изготавливают

Древесина сосны достаточно мягкая, что позволяет получать из нее различные по форме изделия, конструкции и сооружения:

• мебель: модульные кухни, столы, стеллажи, буфеты, тумбы для хранения текстиля, посуды и прочих предметов, кровати и диван-кровати; мебельный щит из сосны используется для изготовления шкафов и мебельных фасадов;
• садовая мебель;
• декоративные изделия для интерьеров: зеркала в деревянных рамах, сундуки и пр.;
• пиломатериалы: брус, брусок, горбыль, доска (особенно востребована из ели и сосны): обрезная и необрезная, строганная, вагонка и прочие виды, шпала, штакетник;
• круглые лесоматериалы;
• дверные и оконные блоки;
• массив;
• дома и бани;
• топливные гранулы и брикеты для отопительных систем, а также дрова для домашних печей.

Применение как строительного материала, для строительства дома и не только

Брус представляет собой классический пиломатериал, получаемый посредством опиливания сосновых бревен с четырех сторон, для выполнения которого используются современные деревообрабатывающие станки. Пиломатериал имеет аккуратно срезанные углы, ровную и гладкую поверхность со всех сторон, равномерную плотность. Геометрическая точность упрощает монтаж.

Специальная обработка позволяет применять брус для строительства домов и изготовления различных деталей. Характеристики позволяют применять породу в строительстве домов с постоянной эксплуатацией. Брус большего сечения применяется для обустройства несущих конструкций и строения стен, малого — для перекрытий и отделки. Пиломатериал занимает достойное место в области строительных технологий, т.к. из бруса изготовляют:

• любая функциональная мебель;
• окна и двери;
• столярные изделия;
• различные каркасы;
• элементы для конструирования мостов, ж/д шпал, фанеры и других изделий;
• декоративные предметы с резными элементами.

Значительное содержание смолы не позволяет использовать древесину сосны для внутренней отделки бань и саун. Нагревание приводит к тому, что отделочное покрытие начинает выделять смолу, что доставляет дискомфорт в процессе принятия процедур.

Технические характеристики деревянного бруска из хвои

Отдельные технические характеристики были рассмотрены выше. Но сосна и сосновый брус обладают параметрами, показатели которых особенно интересуют потенциальных покупателей пиломатериалов.

Плотность

Плотность — это масса тела в единице объема, в данном случае кг/куб.м. В строительстве знание показателя плотности необходимо для расчета массы (веса) древесины. Плотность бруса зависит от его влажности, чем выше влажность, тем больше плотность. Показатели плотности меняются в зависимости от района леса произрастания сосны, сезона вырубки, влажности климата. На разной высоте дерева плотность различная. Поэтому в открытых источниках возможно найти различные данные.

Плотность (!также как и другие физико-механические свойства) определяется при влажности в 12%. При определении плотности масса древесины определяется посредством взвешивания, объем рассчитывается по разнице объема образца древесины и объема жидкости, заполнившей пустоты в образце. Тесная связь существует между показателями плотности и прочности. Более плотная (и тяжелая) древесина в большинстве случаев является более прочной. В соответствии с плотностью при влажности в 12% древесина делится на три группы:

• малой плотности ( не более 540 кг/куб.м.);
• средней плотности (540-740 кг/куб.м.);
• высокой плотности (более 750 кг/куб.м.).

Справка. Древесина практически всех хвойных пород, за исключение лиственницы и отдельных видов сосны, характеризуется низкой плотностью.

Плотность древесины сосны влажностью 12% составляет 520 кг/куб.м., стандартной сухой варьируется в пределах от 300 до 860 кг/куб.м. В соответствии с фабричными измерениями показатель равняется 660 кг/куб.м. Плотность 1 куб.м. свежеспиленного и только обработанного бруса составляет примерно 830 кг/куб.м.

Вес материала 150х150х6000 естественной влажности и не только

Вес одного куба древесины возможно найти в специализированных источниках. Но нередко покупатели приобретают пиломатериалы поштучно. Длина бруса различается, чаще всего составляет от 2 до 6 метров. Но наибольший интерес для пользователей Интернета представляет вес бруса 150х150х6000 мм.

Для определения показателя потребуется выполнить несколько расчетов. Вес зависит прежде всего от влажности, но при выполнении расчетов следует принимать во внимание и индивидуальные характеристики самой породы. Для определения веса куба 150х150х6000, необходимо выяснить, что такое «естественная влажность».

Для строительных работ и при изготовлении различного рода деталей используется древесина влажностью до 12-15%. И даже пиломатериалы с такой влажностью дополнительно просушивают. Влажность только спиленного дерева будет высокой и значительно превышать 12-15%. Именно данный показатель и принято называть естественной влажностью. Т.е. нужно определить влажность бруса 150х150х6000, произведенного из свежеспиленного дерева.

Для расчета необходимо брать данные из таблицы веса пиломатериалов в кубических метрах. Вес 1 куба сосны при влажности от 10% до 100% варьируется в пределах от 430 до 740 кг/куб.м. Расчеты выполняются следующим образом. В первую очередь, нужно определить количество брусьев заданных параметров в 1 кубе. Во-вторых, посредством деления вычислить массу одной единицы пиломатериала.

В 1 кубометре бруса с размерами 150х150х6000 мм. будет содержаться 1 : 0,15 : 0,15 : 0,15 : 6 = 7,41 штуки. Для определения веса единицы бруса следует вес кубометр сосны и разделить показатель на количество брусьев в кубе. Например, при влажности в 60% 1 кубический метр пиломатериалов из сосны весит 580 кг. В результате расчеты выглядят следующим образом 580 / 7,41 = 78,27 кг. Естественная влажность сосны варьируется в пределах от 60 до 100%, поэтому рассмотрим другие показатели и расчеты:

• вес 1 кубометра бруса влажностью 70% равен 620 кг., 620 / 7,41 = 83,67;
• 80%, 660 / 7,41 = 89,07;
• 90%, 700 / 7,41 = 94,47;
• 100%, 730 / 7,41 = 98,52.

Прочность и не только

Предел прочности сосны при сжатии вдоль волокон при нормальной влажности в 12% составляет 46 МПа, при 30% и более — 21 МПа. Предел прочности при растяжении вдоль волокон при нормальной влажности составляет 103 МПа.

Сосна относится к породам с мягкой древесиной. Поздняя древесина (105,4 МПа) обладает значительно бОльшей твердостью, чем ранняя, 105,4 МПа против 20,6.

Ударная твердость при влажности в 12% составляет 0,72 Дж/см., при влажности древесины от 30% — 0,55 Дж/см.

Износостойкость или способность сопротивляться разрушению при трении в поперечном, радиальном и тангенциальном направлениях составляет 0,12; 0,31 и 0,28 мм. соответственно.

Древесина обладает небольшой способностью к загибу, сосна плохо гнется.

Коробочный из массива, сухой, профилированный, сращенный и прочие виды

Сырьем для производства бруса выступают бревна, обработка которых со всех сторон позволяет получить обрезной материал, который востребован в строительстве. Подходит для выполнения всех видов строительных работ, возведения кровельных систем, возведения бань и саун, уличных беседок. Обрезной брус подразделяется на 2 вида:

• свежераспиленный не подвергается предварительной обработке;
• сухой обрезной, содержание влаги перед распиливанием понижается до минимальных значений, брус может быть квадратным или прямоугольным.

В соответствии с рельефом поверхности различают:

Простой или непрофилированный брус с ровными кромками со всех сторон. Является наиболее бюджетным вариантом. Обладает целым рядом недостатков. Неправильная сушка приводит к усадке, что не позволяет использовать пиломатериал для строительства домов. Может применяться для возведения беседок и хозяйственных построек. Для использования в качестве материала для стен требует дополнительной обработки, т.к. имеет высокий уровень влажности, а в процессе высыхания брус способен перекручиваться и трескаться.

Профилированный брус с одной стороны имеет паз, а с противоположной — шип, две остальные — идеально гладкие. Главным отличием является сложное сечение, благодаря которому брусья совмещаются. Система шип-паз предупреждает коробление и обеспечивает надежность. Производство пиломатериала осуществляется с использованием станков для фрезеровки и шлифовки. Реализуется профилированный брус по высокой стоимости в сравнении с обычным. Он рекомендован для строительства домой. Грамотный уход и регулярная обработка повышают срок службы до 50 лет.

В соответствии со структурой брус классифицируется на:

Цельный брус представляет собой сплошной массив, получаемый после опиливания бревна со всех четырех сторон. Является наиболее востребованным в строительстве материалом. Ширина готового изделия превышает 50 мм. Основным достоинством является простота обработки бруса, недостатком — необходимость обработки специальными пропитками, т.е. брусу требуется дополнительная защита.

Клееный (или сращенный) брус представляет собой изделие из нескольких склеенных ламелей (досок). Дает минимальную усадку. Считается самым прочным. Может похвастаться хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Дополнительная обработка не требуется. Недостатком является низкая воздухопроницаемость.

Востребованным материалом является брус коробочный из массива, который представляет собой элемент конструкции межкомнатных дверей. Устанавливается в проем, используется в качестве основы для установки дверей. Вместе с порогом создает прочную раму, которая обеспечивает ровный монтаж дверей, без смещения. Производится посредством сращивания двух массивов одинаковой длины. Классифицируется в соответствии с сортами, которые определяются по количеству смоляных карманов. Качественный материала имеет не более трех карманов.

Из ели или сосны, как отличить и не только

Брус (как и другой пиломатериал) из сосны обладает более насыщенным цветом с различными оттенками, ель светлее, ее цвет приближен к белому. Рисунок древесины сосны более четкий. Ель возможно определить по значительному количеству следов от сучков. Древесина ели также рыхлая и мягче. В древесине сосны больше смолы, в результате ее легко идентифицировать по аромату. Какой пиломатериал лучше, определить сложно, зависит от поставленных задач.

Ель востребована при возведении бань и беседок, т.к. мягкая структура обеспечивает легкость формовки и позволяет создавать различные по форме элементы. Повышенная сучковатость ели не позволяет использовать ее в несущих конструкциях. Сосновый брус не подвержен деформациям и при сушке дает минимальный процент усадки, что выгодно отличает его от ели. Дом из соснового бруса сохраняет плотность укладки, что практически полностью исключает образование зазоров.

Где купить

Продажей качественного соснового бруса различных видов занимаются компании, представленные здесь.

Доска из сосны является универсальным материалом, который используется для проектов различной сложности. Поэтому данная разновидность пиломатериалов вызывает повышенный интерес.

Качество, ГОСТ

Многие производители и поставщики реализуют сосновую доску. Но при выборе и покупке необходимо быть внимательными, что позволит исключить вероятность приобретения некачественных пиломатериалов.

Производство осуществляется в соответствии с ГОСТом 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия и ГОСТом 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Доска сосновая, изготовленная в соответствии с государственными стандартами, отличается высоким качеством, не имеет дефектов и пятен. Поэтому при покупке необходимо обращать внимание на наличие сертификата соответствия и требовать документ у производителя, поставщика.

Как отличить от еловой

Отличить сосновую доску от еловой возможно по цвету. Древесина ели обладает более светлым оттенком, ближе к белому. Сосна же имеет насыщенный цвет от ярко-желтого до кирпичного, в ней больше смолы, ее легко определить по запаху. Ель обладает более рыхлой и мягкой структурой. У пиломатериалов из сосны просматривается четкий рисунок, на поверхности изделий из ели возможно увидеть следы от многочисленных сучков. Сучковатость присуща и сосне, но отличает порода небольшое количество крупных сучков.

Где применяется

Пиломатериалы из хвойных пород востребованы вследствие меньшей плотности и веса, доступной стоимости по сравнению с заготовками из осины, ясеня, березы. Особенно популярны сосновые пиломатериалы, которые способны выдерживать значительные нагрузки и служить десятки лет. Экологически чистые материалы просты в монтаже, прочны, обладают отличными шумоизоляционными свойствами и теплоизоляционными показателями, прекрасно демонстрируют себя во всех типах обработки, в том числе легкость нанесения защитных и декоративных составов.

Данные достоинства способствуют популярности сосновой доски, которая в зависимости от типа, широко востребована в строительстве и отделке домов. С ее помощью кроют крыши, устраивают лестницы, обустраивают пол, изготавливают мебель. Таким образом, сосновая доска является отличным строительным материалом, который возможно использовать в различных направлениях.

Виды материалов из сосны

На выбор покупателей предоставляется несколько разновидностей доски из сосны, каждая обладает собственными отличительными характеристиками, которые определяют рекомендации по применению.

Террасная

Террасная доска представляет собой материал, предназначенный для уличного использования. Находит применение не только для укладки террас, но и для обустройства напольного покрытия на верандах, крыльцах, балконах, мостках, дорожках, летних площадках кафе, причалах, в беседках, для облицовки фасадов зданий и оформлении заборов.

Важно! Террасную доску нередко путают с палубной. Но они являются двумя отдельными пиломатериалами. Визуально их легко отличить.  Террасная обладает рельефной поверхностью в виде вельвета или рубчика, палубная — гладкой с закругленными фасками.

Сосновая террасная доска характеризуется стойкостью к воздействию плесени, гнили и порче насекомыми, экологической чистотой, долговечностью (срок службы составляет 25-50 лет), отличными эстетическими параметрами, хорошей гибкостью и эластичностью, простотой монтажа, огромным выбором по сортам. Высокая плотность породы обеспечивает надежную защиту от деформационных изменений.

Специальная обработка позволяет увеличить влагостойкость покрытия, сделать его устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей и перепадам температур. Без дополнительных мер защиты покрытие прослужит всего несколько лет. Кроме этого, требуется обработка антисептическими средствами, в противном случае покрытие начнет гнить и страдать от насекомых. Не стоит забывать и о природных дефектах: сучки, смола, занозы, пятна и пр. Таким образом, террасная доска из сосны обладает целым рядом достоинств, но не лишена она и недостатков.

В зависимости от типа обработки различают две разновидности материалов: доска из термообработанной древесины и импрегнированная.

В качестве сырья для продукции первого типа выступает термообработанная древесина. Технология обработки заключается в следующем: слегка подсушенная древесина помещается в специальные герметичные камеры, в которых ее разогревает горячим паром. Высокие температуры обеспечивают удаление из породы всей влаги и органических компонентов, способствующих гниению. В результате материалы становятся более стабильными и лучше сохраняют размеры. Несмотря на достаточно высокую стоимость термообработанная доска встречается часто, так как обладает продолжительным сроком службы в любых условия, даже самых жестких.

Высокими эксплуатационными характеристиками обладает импрегнированная древесина. Технология импрегнирования заключается в пропитке породы специальными составами под высоким давлением. Обработка осуществляется с применением герметичных автоклав. Материалы помещаются в камеру, в которой создается вакуум. В результате из пор удаляется вся избыточная влага. Затем в автоклаве создается высокое давление, параллельно с этим внутрь подается защитные составы для пропитки. В создавшихся условиях состав проникает глубоко в структуру. Завершающим этапом является сброс давления до состояния вакуума. В результате с поверхности и верхних слоев пиломатериала удаляются избытки пропиточного состава. Повсеместного применения террасной импрегнированной доски не наблюдается, но у продукции имеются все задатки для того, чтобы занять лидирующие позиции на рынке.

Палубная

Палубная доска представляет собой шлифованные нешпунтованные пиломатериалы с гладкой поверхностью и закругленными фасками. Первоначально палубная доска использовалась при строительстве морских судов, для обшивки палуб, отсюда и название. Сегодня пиломатериалы применяются в помещениях и на улице, в качестве покрытия террас, причалов, предбанника, летних кафе, ресторанов, дорожек в саду, беседок, мостиков, помывочной, дорожек вокруг бассейна, балконов.

Справка. Основным отличием палубной доски от террасной является отсутствие замкового соединения. Крепление осуществляется с помощью саморезов или специальных монтажных клипс.

Деревянное покрытие из палубной сосновой доски в квартире обеспечивает комфорт и уют, интерьер помещений отличает оригинальность. Для отделки используется паркетная, инженерная, шпунтованная или палубная доска. Последний вариант обладает рядом преимуществ в сравнении с аналогами. Она отличается простотой монтажа, не требуется предварительная подготовка. Палубная сосновая доска на балконе позволяет создать функциональное и уютное пространство. Правильный монтаж покрытия на крыльце исключает подверженность деформациям и воздействию влаги.

Палубная сосновая доска привлекает повышенное внимание своими бактерицидными свойствами, не гниет и не подвержена воздействию грибка, менее прочна, чем лиственница, но при обработке покрытие может прослужить долгие годы.

Паркетная

Паркетная доска представляет собой натуральный отделочный материал, состоящий из нескольких, чаще всего трех слоев древесины. Нижний слой — цельный шпон хвойных (реже — лиственных) пород, средний — поперечные планки из хвойных пород, верхний (рабочий) — шпон ценных пород древесины: дуб, ясень, тик и других. Главным отличием паркетной доски является наличие замкового соединения. У других видов паркета соединение шип-паз. Наличие замка позволяет укладывать доску без клея, сразу на подложку.

Сосновая паркетная доска является отличным выбором для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях. Сосновая паркетная доска обладает устойчивостью к перепадам влажности и температур, не скрипит, не рассыхается и не коробится, обеспечивает термическую и звукоизоляцию. Сосна легко поддается обработке, в результате укладка паркета не составляет проблем. Данное напольное покрытие считается универсальным, в любых помещениях, в учреждениях, офисах, домах, квартирах оно будет выглядеть прекрасно. Сосновый паркет возможно укладывать на кухне, в детской и гостиной комнатах, спальне.

Сосновая паркетная доска выпускается в различных цветах и вариантах отделки верхнего слоя. Производители и поставщики предлагают доску, отделанную дубом, буком, ясенем, присутствуют в продаже пиломатериалы с верхним слоем из экзотических пород древесины.

Фаска наносится на рабочую сторону паркетной доски с двух или четверых сторон. Фаска подчеркивает натуральность и маскирует перепады по высоте.

Замковые соединения у продукции разных производителей могут отличаться профилем, иметь разные названия.

Половая, для пола

Доска из сосны выгодно выделяется из линейки пиломатериалов для пола. Традиционно сосна используется для обустройства чернового пола, но и чистовой настил выполняется из хвойных пород. Недорогое и надежное покрытие из сосновых досок способны прослужить не один десяток лет. Неприхотливость породы к жаре и холоду обеспечивает востребованность материалов в строительстве. Доска для пола обладает пазо-шиповым соединением, что обеспечивает удобство и простоту монтажа. Наличие шипа и паза позволяет скрыть саморезы, шляпки не испортят идеальный внешний вид пола.

Микроклимат помещения с сосновым полом регулируется самостоятельно, независимо от погоды, в комнате комфортно. Закрепляет успех высокие шумоизоляционные показатели.

Все строительные материалы имеют собственные стандарты и нормативы, по которым определяется качественная продукция. ГОСТ устанавливает для половых сосновых досок следующие параметры:

• ширина варьируется от 8 до 14 см.;
• длина — 2-6 м., оптимальным показателем является 4 метра;
• толщина – 28-40 мм., выбор осуществляется в соответствии с назначением, проходимостью и шаге лаг, самая востребованная — 40-миллиметровая.

Ценность продукции определяется ее сортностью:

• Экстра — высший и самый дорогой сорт, материалы производятся только из качественной древесины, практически не имеют сучков и прочих дефектов;
• сорт А — второй сорт, для материалов которого характерно наличие небольших сучков, отсутствие сердцевины, волосяных трещин и крупных засмолков;
• сорт В — третий сорт, материалы могут содержать не только сучки, но и смоляные карманы, которые становятся очагами изменения текстуры и отслоения лакировочного состава;
• сорт С — низкосортные материалы могут содержать многочисленные дефекты, в том числе плесень и наклон волокон.

Различается доска для пола и в соответствии с внешним видом панелей:

• необрезные — самая доступная категория материалов, так как у них присутствуют кромки;
• обрезные используются для устройства черновых полов;
• шпунтованные имеют соединение шип-паз, обеспечивающее покрытие без зазоров, используется для обустройства чистового пола.

Обрезная

Обрезная доска из сосны представляет собой пиломатериал, для изготовления которой дерево распиливается тремя способами:

• Радиальный распил подразумевает разрез, проходящий через центр ствола. Технология считается наилучшей. Готовые пиломатериалы лучше переносят влагу и меньше деформируются. Обладают однородной текстурой, уклон годовых колец составляет 90 градусов.
• При полурадиальном распиле линия разреза немного отклонена. Угол наклона колец — 45 градусов. Данная технология позволяет экономить сырье, но незначительно снижает качество.
• Тангециальный распил обеспечивает материалу интересную и насыщенную структуру. Срез проходит на некотором расстоянии от середины. Недостатком является бОльшая вероятность разбухнуть или усохнуть.

После выполнения распила по краям срезается кора, отсюда и название. Кора (обзол) в некоторых сортах может оставаться. От качества обработки зависит сорт древесины. В соответствии с ГОСТом обрезные доски делятся на несколько типов:

• отборные (или элитные) с незначительными дефектами, допускается наличие сучков и неглубоких трещин длиной до 10 см.;
• 1-ый сорт — это качественные пиломатериалы с незначительным количеством дефектов: трещины длиной до 15 см., до трех пластевых и ребровых, до двух кромочных сучков;
• 2-ой — пиломатериалы с еще бОльшим количество дефектов: до четырех пластевых и ребровых, два-три кромочных сучка, трещины до 20 см.;
• 3-ий — древесина, в которой допускается до четырех больших сучков на метр, грибок и плесень;
• 4-ый — доски с большим количеством дефектов, поверхность шероховатая, влажность не нормируется.

Отборная и первосортная древесина используется для декоративной отделки, производства мебели и оконных рам. Несущие конструкции и отделка выполняются из досок сорта не ниже второго. Для настилов и обшивок подойдет 3-ий сорт. Древесину 4-го сорта применяется для поддонов, тар, упаковок, малоответственных деталей.

В соответствии с показателем влажности различают сырые (влажность более 22 %), сухие (менее 22 %) и сырые антисептированые доски.

Необрезная

Представляет собой доску, полученную посредством продольного распила бревен, имеет частично спиленные или нетронутые кромки. Популярность необрезных досок связана с их достоинствами:

• более низкая цена, обусловленная меньшим количеством отходов от производства, более простым и быстрым процессом изготовления;
• не уступает обрезным по прочности, поэтому может использоваться, когда не требуется привлекательный внешний вид;
• при распиловке бревен одинакового диаметра, необрезная доска всегда шире обрезной.

В соответствии с ГОСТом различают доски нескольких сортов:

• отборные (столярные), особенностью которых является отсутствие сучков и прочих дефектов, продукция используется для изготовления мебели и других столярных изделий;
• 1-ый сорт — качественная древесина, не имеющая гниль, червоточин, синих пятен, может содержать незначительное количество сучков;
• 2-ый — древесина, которая помимо сучков, может содержать незначительные трещины, используется в основном как конструкционный материал;
• 3-ий — материалы, содержащие сучки, трещины, синие пятна, червоточины и некоторые другие дефекты, в строительстве применение ограничено.

Важным отличием обрезной доски от необрезной является то, что продукция первого типа может быть строганой, т.е. иметь гладкие, шлифованные станком грани. Нестроганные не получают дополнительной обработки.

Строганная

Отличием строганной доски от обычной обрезной является то, что первая имеет обработку всех четырех сторон. Строганный материал является самым востребованным и универсальным, может использоваться на любой стадии строительства. Технология строгания позволяет придать пиломатериалу гладкую поверхность, без обзола и заусенцев. Строганые доски различаются по ряду признаков:

• влажность (сырые и высушенные);
• тип обработки (строгание или шлифование);
• полнота обработки (одно-, двух-, трех- или четырехсторонняя).

Сухая

Наиболее востребована сухая доска, обработка которой осуществляется в специальной камере под действием искусственного тепла. Термообработка в будущем позволяет материалу переносить влажность, не подвергаться гниению. Стоимость сухой доски выше сырой, что связано с финансовыми и временными затратами на процесс сушки. Сухая сосна используется для строительства экологически чистых строений, внутренней отделки помещений, изготовлении мебели, дверей и окон.

Где купить

Продажей сосновой доски занимаются многие компании, некоторые предприятия представлены здесь.